Themaszyna do cięcia ceweknadaje się do wykonywania wzdłużnego cięcia taśm metalowych i przewijania naciętych wąskich pasków na rolki. Charakteryzuje się łatwą obsługą, wysoką jakością cięcia, wysokim stopniem wykorzystania materiału oraz płynną regulacją prędkości cięcia. Przez rozwijanie (odwijanie), pozycjonowanie ołowiu, cięcie wzdłużne, nawijanie (nawijanie) i inne elementy mogą być blachą ocynowaną, blachą ze stali krzemowej, taśmą aluminiową, miedzią, płytą ze stali nierdzewnej, blachą ocynkowaną i innymi materiałami metalowymi do cięcia wzdłużnego i nawijania produkcji proces mający zastosowanie w przemyśle transformatorowym, silnikach elektrycznych, sprzęcie AGD, motoryzacji, materiałach budowlanych, przemyśle opakowaniowym i tak dalej.
W przypadku prędkości maszyny do cięcia wzdłużnego zakres prędkości wynosi od 20-220 M/min, a zakres prędkości obejmuje szeroki zakres. Jakie są więc główne czynniki wpływające na zakres prędkości krajarki cewek?
1. Grubość i charakterystyka cewki
Jako jeden z urządzeń do przetwarzania i produkcji cewek, charakterystyka i zakres grubości surowca bezpośrednio determinują prędkość działającej linii cięcia metalu. Różne rodzaje materiałów metalowych (takich jak stal, aluminium itp.) i różne grubości metalu w procesie cięcia wzdłużnego będą miały różne trudności w przetwarzaniu i wymagania dotyczące szybkości. Na przykład kręgi aluminiowe o tej samej grubości będą przetwarzane szybciej niż kręgi ze stali nierdzewnej, biorąc pod uwagę właściwości materiałowe kręgów z aluminium i stali nierdzewnej.
Jednocześnie szerokość kręgu i wielkość wewnętrznej średnicy kręgu wpływa bezpośrednio na długość każdego obrabianego materiału i częstotliwość wymiany kręgu, co z kolei wpływa na wydajność produkcji. Grubość 0,3 MM prędkości przetwarzania cewki aluminiowej jest znacznie większa niż prędkość przetwarzania cewki aluminiowej 6 MM, tym cieńsza jest prędkość przetwarzania płyty.
2. Konstrukcja i parametry ostrzy rozcinających
Liczba i układ ostrzy zamontowanych w maszynie wpływa na szerokość i liczbę szczelin w jednym przejściu. Więcej ostrzy lub szersze szczeliny zwykle wydłużają czas przetwarzania. Wybór materiału ostrza i stopień zużycia narzędzia wpływa na szybkość i jakość cięcia, regularna wymiana i konserwacja są niezbędne do utrzymania szybkości produkcji.
Precyzyjna regulacja szczeliny narzędzia ma bezpośredni wpływ na jakość cięcia i szybkość produkcji. Z tego powodu KINGREAL SLITTER specjalizuje się w projektowaniuMaszyna do cięcia wzdłużnego z podwójną głowicą krajarki, co może skrócić czas wymiany ostrzy i poprawić wydajność produkcji.
3. Prędkość każdego elementu linii produkcyjnej do cięcia wzdłużnego cewek
Od rozwijania, zaciskania, poziomowania, cięcia wzdłużnego i wreszcie nawijania, każdy proces produkcyjny wymaga odpowiedniego sprzętu produkcyjnego do przetwarzania, prędkość przetwarzania wpływa na prędkość całej linii produkcyjnej, rozsądny proces i optymalizacja kontroli mogą poprawić wydajność produkcji i jakość produktu. Jednocześnie wysoki stopień automatyzacji maszyny do cięcia wzdłużnego może ograniczyć interwencję ręczną, poprawić wydajność i spójność produkcji.
