Themaszyna do cięcia ceweklinia produkcyjna przeznaczona jest do procesu cięcia i przewijania różnych zwojów metali na określone rozmiary zgodnie z potrzebami klienta, co jest zaprojektowane zgodnie z zasadą produkcji maszyny. Z mechanicznego punktu widzenia konstrukcyjnego można podzielić na:
1. Zasada kontroli stałego napięcia
W procesie nawijania i odwijania istotą jest stała kontrola naprężenia, przy działaniu której niezbędna jest znajomość obciążenia oraz zmiany średnicy rolki, wynikające ze zmian średnicy rolki, w celu utrzymania pracy obciążenia, dzielona maszyna musi nadążać za zmianami wyjściowego momentu obrotowego silnika w stosunku do zmian średnicy rolki i zmieniać się. W przypadku falownika serii V, ponieważ może kontrolować moment obrotowy, dzięki czemu może zakończyć kontrolę stałego napięcia uzwojenia.
2. Obliczanie prędkości synchronicznej
Ponieważ wiemy, że gdy przetwornica częstotliwości pracuje na niskich częstotliwościach, charakterystyka asynchronicznego silnika prądu przemiennego maszyny do cięcia wzdłużnego nie jest dobra, moment aktywacji jest niski i subliniowy, dlatego w całym procesie przewijania powinniśmy starać się aby uniknąć przewijania silnika do pracy w kolejnych 2 Hz.
3. Działanie ograniczenia prędkości
Przy średnicy rolki można poznać cały proces nawijania w trybie pracy z małą prędkością.
Zasada produkcji zaprojektowana na podstawie procesu produkcyjnegomaszyna do cięcia staliobejmuje:
1. Proces odwijania: na ramie odwijającej instalowane są duże rolki materiału metalowego, a stabilny rozwój metalowej cewki jest utrzymywany przez system kontroli naprężenia, aby zapobiec poluzowaniu się lub ucieczce cewki.
2. Proces prostowania: metalowa cewka wchodzi do prostownicy, która zwykle składa się z kilku rolek, przez które wywierany jest nacisk na cewkę, aby wyeliminować zmarszczki i zagięcia cewki.
3. Proces cięcia wzdłużnego: metalowa cewka wchodzi do grupy noży maszyny do cięcia wzdłużnego, górne i dolne ostrza tarczy grupy noży obracają się w tym samym czasie, a materiał metalowy jest cięty na paski o określonej szerokości podczas przechodzenia przez ostrza. Materiał ostrza i jego ostrość mają istotny wpływ na jakość i wydajność cięcia.
4. Proces nawijania: Ucięty wąski pasek wchodzi do maszyny nawijającej przez urządzenie prowadzące, maszyna nawijająca jest zwykle wyposażona w kilka wałów nawojowych, każdy wał jest nawinięty wąskim paskiem, a podczas nawijania utrzymywane jest pewne napięcie, aby zapewnić, że wąski pasek jest ciasno nawinięty.
5. Usuwanie odpadów: Odpady krawędziowe są zbierane i usuwane za pomocą urządzeń do zbierania odpadów, takich jak przecinarka do odpadów lub nawijarka do odpadów, aby uniknąć wpływu odpadów na produktywność i środowisko pracy.
