Niedawno firma KINGREAL STEEL SLITTER zaprojektowała zupełnie nowąmaszyna do cięcia metaludla klienta z Kanady. Na dzisiejszym wysoce konkurencyjnym rynku innowacje i ulepszenia tej linii do cięcia wzdłużnego metalu znacznie poprawiają jej funkcjonalność i wydajność, przewyższając zwykłe maszyny dostępne na rynku. W tym artykule szczegółowo opisano nowe projekty wdrożone przez zespół KINGREAL STEEL SLITTER na tej maszynie do cięcia metalu, w szczególności jego zalety w zakresie poprawy wydajności produkcji, zwiększenia inteligencji i zapewnienia jakości linii cięcia metalu.
W produkcji przemysłowej wydajność amaszyna do cięcia metalubezpośrednio wpływa na harmonogramy produkcji i kontrolę kosztów. Aby pomóc kanadyjskiemu klientowi poprawić wydajność produkcji, firma KINGREAL STEEL SLITTER specjalnie unowocześniła konstrukcję dla różnych grubości materiału, zapewniając wysoką wydajność pracy w różnych warunkach przetwarzania.
1.1 Optymalizacja prędkości
Nowa linia do cięcia wzdłużnego metalu może elastycznie obrabiać materiały o grubościach od 0,3-3,0 mm, z prędkością produkcyjną do 200 m/min; dla materiałów o grubościach 3,0-5,0mm prędkość robocza maszyny do cięcia wzdłużnego sięga 120m/min. Taka konstrukcja nie tylko zapewnia większą elastyczność w zakresie grubości, ale także zapewnia, że linia do cięcia wzdłużnego metalu osiąga optymalną wydajność przetwarzania w różnych warunkach produkcji.
1.2 Kompleksowe aktualizacje załadunku, wymiany ostrzy i rozładunku
Podczas obsługi maszyny do cięcia wzdłużnego metalu załadunek, wymiana narzędzi i rozładunek są często najbardziej czasochłonnymi częściami. Dlatego zespół KINGREAL STEEL SLITTER unowocześnił i zoptymalizował te trzy procesy.
-Załadunek: Nowa linia do cięcia wzdłużnego metalu wyposażona jest w trzy platformy magazynowe. Po przetworzeniu jednej rolki materiału kolejna platforma magazynowa może szybko podać nową rolkę materiału do maszyny do cięcia wzdłużnego, zapewniając ciągłość procesu produkcyjnego. Jednocześnie operatorzy mogą w dowolnym momencie podnieść nowe rolki materiału na platformy magazynowe w celu natychmiastowego przygotowania, skutecznie skracając czas załadunku.
-Wymiana ostrzy: Aby poprawić wydajność wymiany ostrzy, linia do cięcia wzdłużnego metalu jest wyposażona w podwójną głowicę krajarki. Podczas gdy jedna głowica krajarki pracuje w produkcji, drugą można wymienić w pobliżu. Ta konstrukcja z synchroniczną zmianą ostrza znacznie skraca przestoje i poprawia ogólną elastyczność produkcji.
-Rozładunek: Nowa maszyna do cięcia wzdłużnego metalu wykorzystuje do rozładunku wózek z klawiszami fortepianu połączony z krzyżowym ramieniem do przechowywania kręgów. Po rozcięciu wózek rozładowczy przypominający fortepian płynnie dostarcza materiał do ramienia magazynującego cewki typu krzyżowego w celu pakowania offline. Dzięki temu linia do cięcia wzdłużnego metalu może natychmiast powrócić do kontynuowania produkcji kolejnej partii, znacznie poprawiając ogólną wydajność.
Dzięki tym ukierunkowanym optymalizacjom projektowym nowa maszyna do cięcia wzdłużnego metalu KINGREAL STEEL SLITTER znacznie poprawia wydajność produkcji, spełniając potrzeby produkcyjne kanadyjskich klientów w zakresie wysokiej wydajności.
Aby dostosować się do wymagań nowoczesnej produkcji w zakresie inteligencji i automatyzacji, KINGREAL STEEL SLITTER w pełni zintegrował inteligentne elementy z projektemlinia do cięcia metalu.
2.1 Główny system sterowania
Nowa maszyna do cięcia wzdłużnego metalu wyposażona jest w zaawansowany główny system sterowania. Ekran wyświetlacza w intuicyjny sposób pokazuje informacje o produkcji, w tym prędkość produkcji, przetworzoną ilość i status operacyjny. System ten można również ustawić na produkcję o stałej wadze i stałej długości oraz posiada funkcję automatycznego zatrzymania, aby uniknąć strat spowodowanych nieoczekiwanymi sytuacjami.
2.2 System IoT
Linia do cięcia wzdłużnego metalu jest wyposażona w system IoT, który można połączyć z systemem zamówień korporacyjnych (ERP) klienta kanadyjskiego. Taka konstrukcja nie tylko umożliwia monitorowanie postępu produkcji w czasie rzeczywistym, ale także zwiększa efektywność zarządzania danymi i harmonogramowania.
2.3 Monitorowanie i ważenie w czasie rzeczywistym
Maszyna do cięcia wzdłużnego metalu wyposażona jest w kamery monitorujące w czasie rzeczywistym pracę urządzeń, zapewniając stabilny i płynny proces produkcyjny. Jednocześnie urządzenie ważące dostarcza w czasie rzeczywistym informacji zwrotnych na temat masy rozwijanych i przewijanych materiałów, oferując wsparcie danych dla późniejszej kontroli jakości. Te inteligentne rozwiązania sprawiają, że nowa linia do cięcia wzdłużnego metalu jest nie tylko bardziej wydajna, ale także bardziej elastyczna i inteligentnie zarządzana.
Linia do cięcia metalujakość jest podstawą zrównoważonego rozwoju firmy. KINGREAL STEEL SLITTER ściśle kontroluje proces projektowania i produkcji nowej maszyny do cięcia wzdłużnego metalu, aby zapewnić niezawodność i trwałość każdej linii do cięcia metalu.
3.1 Precyzyjne projektowanie elementów mechanicznych
Nowa maszyna do cięcia wzdłużnego metalu KINGREAL STEEL SLITTER wykorzystuje wysokiej jakości materiały, które zostały poddane wyżarzaniu w temperaturze 600 stopni, zapewniając stabilność i niezawodność elementów mechanicznych oraz eliminując naprężenia wewnętrzne. Co więcej, główne wały rozwijarki, maszyny do cięcia wzdłużnego i odrzutnika są precyzyjnie szlifowane, a błąd średnicy podczas obrotu nie przekracza 0,005 mm. Ta precyzyjna konstrukcja zapewnia stabilną pracę linii do cięcia wzdłużnego metalu podczas długotrwałego użytkowania.
3.2 Znaczenie precyzji ostrza
Precyzja ostrzy ma kluczowe znaczenie w przypadku maszyny do cięcia wzdłużnego metalu. Aby zapewnić jakość rozcinanego materiału, KINGREAL STEEL SLITTER wykorzystuje bardzo precyzyjne ostrza, gwarantujące dokładność wymiarową i czystość krawędzi podczas procesu rozcinania. Wysokiej jakości ostrza w połączeniu z precyzyjną linią cięcia metalu znacznie poprawiają efekt cięcia.
3.3 Dobór wysokiej jakości komponentów elektrycznych
W układzie elektrycznym KINGREAL STEEL SLITTER kładzie nacisk na stosowanie komponentów uznanych na całym świecie marek, w tym ABB, Siemens, Schneider Electric i Yaskawa. Te wysokiej jakości podzespoły elektryczne zapewniają wydajną i stabilną pracę maszyny do cięcia wzdłużnego metalu w różnych warunkach pracy. Ponadto w układzie hydraulicznym zastosowano renomowaną japońską markę Yuken, zapewniając stabilność i szybkość reakcji maszyny do cięcia wzdłużnego.
Nowylinia do cięcia metaluzaprojektowana przez KINGREAL STEEL SLITTER dla klienta kanadyjskiego, zawiera liczne ulepszenia i optymalizacje w zakresie technologii i innowacji. Ta maszyna do cięcia metalu demonstruje profesjonalizm i siłę techniczną firmy KINGREAL STEEL SLITTER w zakresie poprawy wydajności produkcji, zwiększania inteligencji i zapewniania jakości linii do cięcia metalu.
Ponieważ zapotrzebowanie rynku na maszyny do cięcia wzdłużnego metalu stale rośnie, firma KINGREAL STEEL SLITTER będzie w dalszym ciągu angażować się w badania i innowacje dotyczące tego produktu, starając się zaspokoić potrzeby klientów w szerszym zakresie dziedzin. KINGREAL STEEL SLITTER nie może się doczekać dalszej współpracy z klientami przy przyszłych projektach, aby wspólnie napędzać rozwój linii do cięcia wzdłużnego metalu. Dziękujemy za przeczytanie tego artykułu. Jeśli jesteś zainteresowany nową maszyną do cięcia wzdłużnego metalu KINGREAL STEEL SLITTER, skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji!
