Kompaktowe maszyny do cięcia na wymiarIproste maszyny do cięcia wzdłużnegooba są ważnymi urządzeniami do przetwarzania cewek, zaprojektowanymi z myślą o zapewnieniu wygody klientom o małej skali produkcyjnej i ograniczonej przestrzeni fabrycznej. Jednakże wielu nowicjuszy w branży często nie potrafi rozróżnić tych dwóch typów sprzętu ani nie rozumie różnic między nimi a standardowymi maszynami do cięcia na wymiar i maszynami do cięcia wzdłużnego. W tym artykule znajdziesz szczegółową analizę cech i zastosowań tych dwóch maszyn, która pomoże Ci dokonać świadomego wyboru.
●Funkcje prostej maszyny do cięcia wzdłużnego i kompaktowej maszyny do cięcia na długość
Główną funkcją maszyn do cięcia wzdłużnego i poprzecznego surowca jest cięcie wzdłużne i poprzeczne według rzeczywistych potrzeb klienta i przygotowanie go do kolejnych procesów formowania. Materiały cięte wzdłużnie są zwykle stosowane w zastosowaniach wymagających ciągłej produkcji, takich jak automatyczne tłoczenie i walcowanie; podczas gdy materiały cięte poprzecznie są zwykle stosowane w procesach pojedynczego formowania, takich jak tłoczenie blachy, gięcie i formowanie przez rozciąganie.
W porównaniu do kompaktowych maszyn do cięcia na długość, proste maszyny do cięcia wzdłużnego mają bardziej opływową konstrukcję. Jego szerokość robocza wynosi zazwyczaj poniżej 800 mm, grubość obrabianego materiału wynosi od 0,5 mm do 2 mm, dopuszczalna wytrzymałość blachy wynosi σs < 300 MPa, nośność poniżej 5 ton, a prędkość produkcji wynosi około 40 m/min. Te cechy konstrukcyjne pozwalają na uproszczenie, ale wraz ze wzrostem szerokości i grubości materiału należy znacznie poprawić współczynnik bezpieczeństwa sprzętu, co utrudnia uproszczone projektowanie.
●Elastyczność i złożoność kompaktowej maszyny do cięcia na długość
W porównaniu z prostą konstrukcją prostej maszyny do cięcia wzdłużnego, kompaktowa maszyna do cięcia na wymiar charakteryzuje się znaczną różnorodnością. System podawania, ścinanie i późniejsze systemy układania w stosy można łączyć na różne sposoby, aby zaspokoić różne potrzeby i nie ma jednolitego standardu dotyczącego ogólnej formy sprzętu. Dlatego zrozumienie nieodłącznych powiązań pomiędzy różnymi powiązanymi urządzeniami jest jednym z kluczy do opanowania konfiguracji kompaktowej maszyny do cięcia na długość.
Myślenie o całej maszynie przycinanej na wymiar jak o zwykłej linii do tłoczenia metalu pomaga lepiej zrozumieć jej funkcję. W przeciwieństwie do linii do tłoczenia metali, gdzie wiele materiałów nie wymaga prostowania, maszyny przycinane na wymiar z reguły wymagają prostowania, co determinuje wartość konfiguracji jej wyposażenia. Maszynę do cięcia na wymiar można postrzegać jako prasę wykrawającą, natomiast nożyce przypominają matrycę. Konfiguracja kompaktowej maszyny do cięcia na wymiar wiąże się z kilkoma podstawowymi warunkami, które zostaną przeanalizowane poniżej.
● System ładowania i prostowania materiału w kompaktowej maszynie przycinanej na długość
System ładowania i prostowania materiału w kompaktowej maszynie do cięcia na wymiar będzie się różnić w zależności od materiałów klienta. Podobnie jak w przypadku konwencjonalnych linii do tłoczenia metali, można wybrać oddzielny sprzęt lub kombinację dwóch (takich jak GO, ML, CL, TGL itp.). Sekcja ładowania materiału wybiera model maszyny w oparciu o szerokość materiału i średnicę wewnętrzną/zewnętrzną, metodę prasowania w oparciu o grubość materiału oraz moc wyjściową i metodę rozciągania w oparciu o nośność. Wybór sekcji prostującej zależy od grubości materiału, wymagań dotyczących prędkości i wymagań klienta dotyczących płaskości.
●System podawania kompaktowej maszyny przyciętej na długość
System podawania kompaktowej maszyny do cięcia na wymiar będzie się różnić w zależności od wymagań klienta dotyczących długości i wydajności blachy. W zależności od źródła zasilania, system zasilania można podzielić na sterowanie długością przetwornicy częstotliwości AC, sterowanie długością silnika prądu stałego i sterowanie długością serwomotoru. W przypadku przekrojów konstrukcyjnych o niskiej jakości i dużych wymaganiach dotyczących tolerancji długości, do kontroli długości można bezpośrednio zastosować obwód łączący źródło prądu prostowania, przetwornicę częstotliwości i enkoder długości. W przypadku materiałów o wyższych wymaganiach należy wybrać sterowanie długością serwomotoru.
● Metody ścinania kompaktowej maszyny przycinanej na długość
Systemy nożyc można podzielić na wbudowane nożyce płytowe, zakupione nożyce mechaniczne (hydrauliczne) i pneumatyczne nożyce szybkoobrotowe. W przypadku produkcji małoseryjnej można bezpośrednio zastosować nożyce do blachy. Jednakże w przypadku kompaktowych maszyn do cięcia na wymiar o szerszym i grubszym zakresie bardziej odpowiednie są zakupione nożyce mechaniczne. W przypadku zastosowań wymagających wyższych prędkości i precyzji cięcia należy wybrać pneumatyczne lub hydrauliczne nożyce szybkoobrotowe.
● Metody zbierania przy użyciu kompaktowych maszyn ciętych na wymiar
Metoda odbioru zależy całkowicie od charakterystyki kompaktowej maszyny do cięcia na wymiar wymaganej przez klienta. Opcjonalne metody zbierania ręcznego, prostego podnoszenia i automatycznego układania w stosy dodatkowo zwiększają elastyczność kompaktowych maszyn do cięcia na wymiar. W przypadku kompaktowych maszyn do cięcia na wymiar, wytwarzających cieńsze materiały i krótsze długości cięcia, bardziej odpowiednie jest zbieranie ręczne; natomiast w przypadku maszyn ciętych na wymiar o dłuższych długościach do odbioru o stałej długości można używać wózków widłowych. Automatyczne zbieranie w stosy jest bardziej odpowiednie w przypadku produkcji masowej.
Projekt kompaktowej maszyny do cięcia na długość i prostej maszyny do cięcia wzdłużnego zwojów oraz potrzeby klienta
Konstrukcja prostych maszyn do cięcia wzdłużnego i kompaktowych maszyn do cięcia na wymiar opiera się na zasadzie zachowania podstawowych funkcji odpowiedniej linii produkcyjnej, zwłaszcza w przypadku kompaktowych maszyn do cięcia na długość. Różne kombinacje mogą zaspokoić potrzeby różnych typów produkcji. Podobnie jak linie do tłoczenia metali, kompaktowe maszyny przycinane na wymiar wymagają optymalnej konfiguracji w oparciu o potrzeby klienta. Zrozumienie prawdziwych celów zakupowych klienta ma fundamentalne znaczenie dla konfiguracji sprzętu; bez szczegółowych informacji o kliencie, nawet jeśli zespół techniczny może zapewnić rozwiązanie, prawdopodobieństwo sukcesu zostanie znacznie zmniejszone.
Podsumowując, przy wyborze sprzętu, czy akompaktowa maszyna do cięcia na długośćlub prostą maszynę do cięcia wzdłużnego, klienci powinni kompleksowo rozważyć potrzeby produkcyjne, koszty i przyszły rozwój. Dokładne zrozumienie potrzeb klientów pomoże zmaksymalizować efektywność sprzętu i poprawić wydajność produkcji. KINGREAL STEEL SLITTER ma nadzieję, że ten artykuł dostarczy cennych informacji i porad dotyczących wyboru odpowiedniego sprzętu do obróbki kręgów.
