LINE LINII WYKORZYSTAJĄCEJ DLAma spłaszczyć i pokroić cienkie cewki metalowe na długości przed ustaleniem. Ta linia przecięcia światła do długości jest szeroko stosowana w branży przetwarzania metali, szczególnie do precyzyjnego cięcia ze stali węglowej, ze stali nierdzewnej i metali nieżelaznych.
W tym artykule zawiera szczegółową analizę podstawowej struktury, przepływu procesu, kluczowych parametrów technicznych i podstawowych zalet miernika światła wyciętego na maszynę do długości, zapewniając czytelnikom głębsze zrozumienie tego wysoce wydajnego sprzętu do przetwarzania.
A Maszyna wskaźnika światła do długościZazwyczaj składa się z wielu części, które współpracują ze sobą w celu osiągnięcia wydajnego i precyzyjnego przetwarzania. Poniżej znajdują się główne elementy linii rozcięcia w mierniku światła:
Ładowanie wózka do przecięcia miernika światła do długości: transportuje metalowe cewki z obszaru magazynowania do dekooilera.
DECOOLLER DO LINII WYKORZYSTANIA MARZEMU ŚWIATŁU DLA DŁUGOŚCI: Odpręża metalowe cewki do późniejszego przetwarzania.
Naciśnij podkładkę do linii odcięcia miernika światła do długości: Zapewnia, że cewki pozostają stabilne podczas przetwarzania.
Jednostka wyrównania dla linii przecięcia miernika światła do długości: Poziomy cewki w celu wyeliminowania każdego zginania i zapewnienia dokładności podczas kolejnego przetwarzania. Dostępne są sześciostopniowe, czterostopniowe lub dwustopniowe jednostki poziomowe, w zależności od potrzeb klientów.
Movable Bridge, Guide and Correction Urządzenie oraz mechanizm rozmiaru: Prowadzić i ustawić zwinięty arkusz, zapewniając, że pozostaje on w prawidłowej pozycji podczas procesu ścinania.
Urządzenie laminowane do linii przecięcia miernika światła do długości: opcjonalnie, nakłada folię ochronną na powierzchnię arkusza.
Maszyna do ścinania do Maszyny Ściętej do Maszyna do długości: Tłok wyrównany arkusz zwinięty w arkusze o wcześniej określonej długości. Maszyny ścinające mogą być mechaniczne lub hydrauliczne, dostosowując się do różnych materiałów i grubości.
Tabela przenośnika do maszyny do przecięcia w mierniku światła: Maszyna: Transuje prześcieradło do następnego etapu procesu.
Pneumatyczny stojak na układanie, hydrauliczna platforma do podnoszenia i przenośnik stół wałkowy: Urządzenia te automatyzują stosy i transport, poprawia wydajność.
Hydrauliczne i elektryczne systemy sterowania: moc i kontrola całej linii produkcyjnej, zapewniając skoordynowane działanie wszystkich komponentów.
Wszystkie komponenty są kontrolowane przez PLC, zapewniając wysoki stopień automatyzacji i niezawodności.
![]() |
![]() |
![]() |
Podnośnik cewki ---- Dekoiler ---- Snubber Roller + szczypta bułka + maszyna przed poziomem ---- Most pętli ---- Podręcznik boczny ---- Precision 5-Roller Maszyna poziomowa (kontrola serwomena) ---- Wysoka prędkość ---- przenośnik ---- Auto Stacker + X LIFTING Platforma + Platforma LIFIKA +
Tworzywo
CR, ocynkowana, kolorowa stal, stal nierdzewna
Zakres grubości
0,2-2 mm / 0,3-3,2 mm
Zakres szerokości
1250/1300/1500/1600/1800/2000 mm
Waga cewki
10/15/20t
Cewka I.D.
508 mm
Długość cięcia
500-4000 mm; 500-6000 mm
Prędkość pracy
0 ~ 120 m/min (średnia prędkość 0 ~ 60 m/min)
Wysoce automatyczna miernik światła wycięty na linię długości
.Maszyna wskaźnika światła do długościWykorzystuje system PLC do w pełni zautomatyzowanego sterowania. System ten nie tylko koordynuje skoordynowane działanie różnych komponentów, ale także zapewnia monitorowanie wszystkich procesów produkcyjnych w czasie rzeczywistym. PLC automatycznie dostosowuje parametry sprzętu w oparciu o warunki pracy, zapewniając optymalne działanie całej linii przecięcia światła do długości. Ponadto system obsługuje funkcję szybkiego resetowania parametrów, elastycznie dostosowując się do zmieniających się wymagań przetwarzania i warunków produkcyjnych, znacznie poprawia zdolność adaptacyjną maszyny do przecięcia światła do długości.
Automatyczny system pomiarowy dla linii odcięcia wskaźnika światła do długości
Wyposażony w bardzo precyzyjne automatyczne urządzenie pomiarowe, system wyświetla długość cięcia i ilość produkcji w czasie rzeczywistym, zapewniając, że każdy produkt spełnia standardy procesu. Korzystając z zintegrowanych czujników i jednostki przetwarzania danych, system uzupełnia kontrole wymiarowe w milisekundach i zasila te dane z powrotem do systemu sterowania PLC.
Ten tryb sterowania w zamkniętej pętli umożliwia wycięcie światła do komputera długości do dynamicznego dostosowywania parametrów przetwarzania na podstawie zmierzonych danych, zapewniając stabilną dokładność cięcia w granicach ± 0,1 mm i znacznie poprawiając spójność produktu.
Wiele zabezpieczeń bezpieczeństwa dla linii odciętej w mierniku światła do długości
Wyposażony w mechanizm podwójnego ochrony urządzenia zatrzymania awaryjnego i inteligentnego systemu alarmowego. Obwód bezpieczeństwa wykorzystuje PLC do monitorowania statusu w czasie rzeczywistym.
Jeśli wykryto nieprawidłowy sygnał, układ wyzwala funkcję ochronną w ciągu 0,5 sekundy, skutecznie zapobiegającMaszyna wskaźnika światła do długościszkody i obrażenia ciała.
System słyszalny i wizualny alarmowy wskazuje jednocześnie położenie błędu, pomagając operatorom szybko zlokalizować źródło problemu i skracając średni czas odpowiedzi na 40%.
Servo Keeding dla linii odcięcia wskaźnika światła do długości
System karmienia napędzany serwo z technologią wykrywania pętli zamkniętej osiąga dokładność pozycjonowania ± 0,05 mm. Servo Silnik wykorzystuje enkoder do dostarczania informacji zwrotnej w czasie rzeczywistym w pozycji karmienia, dynamicznie porównując i kompensując wartość ustaloną.
W porównaniu z tradycyjnymi metodami karmienia hydraulicznego prędkość reakcji systemu serwomechanizmu jest o 60% szybsza i wspiera adaptacyjną regulację w celu nagłe zmiany grubości materiału, co czyni go idealnym do elastycznej produkcji produkcji o dużej zmienności, małej partii.
Spawanie obróbki cieplnej w celu wycięcia wskaźnika światła do długości
Wszystkie spoiny konstrukcji stalowej podlegają obróbce na stres w dużym piecu temperamentu. Proces ten skutecznie zmniejsza resztkowe naprężenie spawalnicze i przedłuża żywotność sprzętu o ponad 30%. Nietraktowane spoiny są podatne na pękanie zmęczeniowe przy naprzemiennych obciążeniach. Temperowanie w stałej temperaturze 580 ° C ± 10 ° C wyrównuje sieć metalową, utrzymując idealną twardość w zakresie HRC22-26, zapewniając długoterminową stabilność operacyjną.
Wysokie efektywne ścinanie dla linii odcięcia wskaźnika światła do długości
Opatentowany układ hydrauliczny w połączeniu ze zoptymalizowaną najnowocześniejszą konstrukcją osiąga szybkość ścinania o dużej prędkości 25 cięć na minutę. Specjalne ostrza aluminiowe mają trzykrotnie żywotność zwykłych materiałów i płaskość wynoszącą 0,02 mm/m lub mniej. Praktyczne zastosowania wykazały, że technologia ta zwiększa wydajność pojedynczego przesunięcia o 45%, jednocześnie zmniejszając zużycie energii o 15%. Opcjonalny automatyczny system smarowania dodatkowo zmniejsza zużycie narzędzia.