Jak maszyna do cięcia cewekpracy jest ściśle powiązana z szybkością cięcia wzdłużnego, ale ma także istotny związek z rzeczywistą jakością linii cięcia. Oznacza to, że w normalnych warunkach pracy jakość cięcia produktów przez maszynę do cięcia wzdłużnego jest zgodna ze standardowymi wymaganiami. Dla Twojego zrozumienia,https://www.steel-slitting.com/ poniżej przedstawimy konkretną sytuację dotyczącą cięcia wzdłużnego.
Wyciętą część gotowej maszyny do cięcia wzdłużnego można podzielić na cztery warstwy, pierwsza warstwa to część wcięcia, odnosi się głównie do wytłaczania górnych i dolnych ostrzy, tak że powierzchnia surowca wytwarza jaśniejszą część; druga warstwa to powierzchnia cięcia, odnosi się głównie do górnych i dolnych ostrzy ułożonych jeden na drugim, tworząc gładką i schludną część przekroju; trzecia warstwa to pęknięta powierzchnia, odnosi się do wytłaczania górnego i dolnego ostrza utworzonego przez część pękającego materiału.
Ostatnia warstwa odnosi się do zadzioru na powierzchni gotowego produktu, często zwanego zadziorem, czyli niewielkiego wysunięcia ciętej powierzchni po rozcięciu i rozerwaniu ciętej powierzchni przez metalową krajarkę. Zwykle na kształt gotowego cięcia wpływa wiele czynników. Należą do nich na przykład specyficzne właściwości materiału, wytrzymałość na rozciąganie, wytrzymałość na rozciąganie, twardość oraz wielkość luzu poziomego i pionowego ułożenia wybranego dla stanu obróbki cieplnej.
Należy pamiętać, że w procesie cięcia wzdłużnego za pomocą linii maszyny do cięcia wzdłużnego, jeśli część oddzielająca jest zużyta lub jeśli napięcie jest stosunkowo wysokie, prawdopodobne jest, że jakość cięcia będzie niska. Dlatego należy zwracać uwagę na te problemy w procesie produkcyjnym.
