Dziś w procesie cięcia wzdłużnego wymagania dotyczące precyzjiwyposażenie maszyny do cięcia wzdłużnegosą coraz wyższe. Jeśli chcesz spełnić wymagania dotyczące dokładności, musisz zadbać o dobrą jakość cięcia. Co można nazwać dobrą jakością cięcia?
Jakość cięcia nie tylko zapewnia dokładność produktu, ale także zmniejsza zużycie narzędzi i wydłuża żywotność maszyny do cięcia wzdłużnego. Aby spełnić ten wymóg, należy zwrócić uwagę nie tylko na kontrolę każdej szczeliny, ale także na dobór odpowiedniej płyty dociskowej w miejscu cięcia. Wiemy, że opór cięcia występujący w miejscu cięcia powoduje wyginanie się, skręcanie i inne odkształcenia materiału.
Ponadto, biorąc pod uwagę proces cięcia materiałów elektrycznych, należy również poprawić jakość cięcia, zapewnić bezpieczną produkcję i obniżyć koszty operacyjne. W takim przypadku konieczne jest dopasowanie krajarki do odpowiedniego uchwytu noża. Przy projektowaniu uchwytu noża należy ogólnie zwrócić uwagę na możliwość prostego ustawienia odstępów w poziomie i wielkości nakładania się.
Ponadto podczas pracy maszyny do cięcia wzdłużnego można zapewnić, że praca cięcia będzie stabilna w ustalonych granicach. Należy także odpowiednio wyregulować poziome położenie trzonka noża. Wielkość luzu poziomego można ustawić numerycznie na panelu operatora, a położenie dolnego wału można monitorować i regulować w czasie rzeczywistym podczas pracy, aby zminimalizować zmiany wielkości luzu poziomego spowodowane rozszerzaniem itp.
W połączeniu z powyższym wprowadzeniem można zauważyć, że podczas pracy wysokiej jakości maszyny do cięcia wzdłużnego zwojów konieczna jest ścisła kontrola jakości jej cięcia. Należy zwrócić uwagę nie tylko na rozsądną obsługę, ale także na kontrolę różnych jej urządzeń, które będą miały wpływ na jakość cięcia i kształt gotowej rolki. Szczególnie w przypadku napędu i sterowania wałkiem noża oraz kontroli prędkości materiału jest bardzo ważne.
