Linia do cięcia na długość o dużej wytrzymałościto rodzaj sprzętu przemysłowego służącego do cięcia dużych i grubych cewek metalu na określone długości. Sprzęt ten szczególnie nadaje się do obróbki grubych blach stalowych, płyt ze stali nierdzewnej, płyt aluminiowych i innych materiałów o wysokiej wytrzymałości i jest szeroko stosowany w produkcji stali, przemyśle stoczniowym, ciężkich maszynach, budowie mostów i tak dalej.
Obszary zastosowań
Produkcja żelaza i stali: Do cięcia grubych blach stalowych i produkcji różnych wyrobów stalowych.
Przemysł stoczniowy: cięcie blach stalowych na kadłuby statków i inne płyty konstrukcyjne.
Maszyny ciężkie: do produkcji grubych i ciężkich blach metalowych do maszyn budowlanych, maszyn górniczych i innego sprzętu.
Budowa mostów: cięcie blach stalowych na konstrukcje mostowe w celu zapewnienia ich rozmiaru i jakości.
Funkcje projektowe
Wytrzymała konstrukcja konstrukcyjna:
Cała maszyna wykonana jest ze stali o wysokiej wytrzymałości i wytrzymałej konstrukcji ramowej, która może wytrzymać duże naprężenia i wibracje podczas obróbki.
Do łączenia elementów zastosowano spawane śruby o dużej wytrzymałości, aby zapewnić ogólną stabilność i trwałość maszyny.
Mocny układ napędowy:
Wyposażony w hydrauliczny układ napędowy dużej mocy lub elektryczny układ serwo zapewniający wystarczające wsparcie mocy.
Układ napędowy wykorzystuje sterowanie w pętli zamkniętej, aby zapewnić płynną pracę i precyzyjne cięcie.
Wydajny system poziomowania:
Przyjmując wiele zestawów wytrzymałych rolek poziomujących, może skutecznie korygować płaskość grubych i ciężkich blach metalowych.
Rolki wyrównujące wykonane są ze stali stopowej o wysokiej wytrzymałości, która jest odporna na zużycie i ma długą żywotność oraz nadaje się do długotrwałej pracy pod dużym obciążeniem.
Precyzyjny system pomiaru długości:
Wyposażony w precyzyjne urządzenie do pomiaru długości, które zwykle wykorzystuje laserowy czujnik odległości lub czujnik fotoelektryczny, aby zapewnić dokładność długości cięcia.
System pomiarowy jest w czasie rzeczywistym połączony z systemem sterowania, aby automatycznie skorygować błąd.
Układ sterowania automatyką:
Zastosowanie zaawansowanego systemu PLC (programowalny sterownik logiczny) i HMI (interfejs człowiek-maszyna) w celu realizacji w pełni automatycznego sterowania.
System jest wyposażony w funkcję autodiagnostyki, która może monitorować stan pracy sprzętu w czasie rzeczywistym oraz znajdować i usuwać usterki na czas.
Automatyczny system załadunku i układania:
Wyposażony w automatyczne urządzenie ładujące, które ogranicza obsługę ręczną i poprawia wydajność produkcji.
Automatyczny system układania może starannie ułożyć pocięte płyty w celu późniejszej obsługi i transportu.
Urządzenia zabezpieczające:
Maszyna jest wyposażona w wiele urządzeń zabezpieczających, takich jak przycisk zatrzymania awaryjnego, osłona i kurtyna świetlna bezpieczeństwa, aby zapewnić bezpieczną pracę.
System jest wyposażony w funkcję zabezpieczenia przed przeciążeniem i alarmu o usterce, aby zapobiec uszkodzeniom sprzętu i wypadkom operacyjnym.
