1. Akceptacjamaszyna do cięcia wzdłużnego, gdyż wiąże się to z montażem narzędzia i dlatego często konieczne jest wspólne przeprowadzenie odbioru przez użytkownika i producenta sprzętu. Przed akceptacją, aby zapewnić płynną akceptację, należy wcześniej wykonać pewne prace przygotowawcze. Przede wszystkim użytkownik i producent sprzętu wspólnie przeprowadzą statyczny test dokładności maszyny do cięcia metalu.
2. Test ten przeprowadza się poprzez pomiar różnicy występów pomiędzy dwoma wałami frezu za pomocą linijki lub kwadratowego pręta. Zwykle kwadratowy pręt ma przekrój poprzeczny około 40 mm lub 50 mm kwadratowych i długość o około 40 do 50 mm większą niż średnica ostrza krajarki. Po dokonaniu pomiaru należy w powiązaniu z tym wynikiem wybrać dwa komplety cienkich pierścieni tak, aby ich różnica była równa tej odchyłce, a następnie zamontować je na wałach frezów.
3. To zrównoważy to odchylenie. Jeśli nie można znaleźć odpowiedniego, należy go utworzyć od nowa. W tym momencie należy wybrać uzupełnienie luki. Ponieważ wycięcie szczeliny jest podstawą do późniejszego cięcia i dlatego należy przejść przez wiele czujników, aby przeanalizować, czy dwa zestawy różnicy cienkiego pierścienia są dokładne. Po szeregu testów, tylko w celu sprawdzenia, czy wybrana szczelina jest prawidłowa, można zamocować dwa zestawy cienkich pierścieni, które można zastosować jako przycięcie odchylenia ramienia w celu dopasowania do działania maszyny do cięcia wzdłużnego zwojów stali.
4. Personel może przeprowadzać ogólne debugowanie i przebieg testowy wyłącznie zgodnie z wymaganiami wyposażenia maszyny do cięcia wzdłużnego. Należy zauważyć, że w procesie debugowania używane noże i narzędzia muszą być ściśle zgodne ze specyfikacjami wymagań oprogramowania noża i liczbą uporządkowanych wyjęć.
