Linie do cięcia zwojów staliwykonywać operacje takie jak odwijanie, cięcie i przewijanie szerokich rolek materiału w celu uzyskania wąskich pasków z dużą precyzją i bez zadziorów. Jednakże podczas pracy maszyny do cięcia wzdłużnego zwojów stali mogą wystąpić pewne nietypowe zjawiska, w tym nieprawidłowy kształt uzwojenia i deformacja podczas obróbki blachy. Ten artykuł z KINGREAL STEEL SLITTER szczegółowo wyjaśni, jak rozwiązywać typowe problemy na liniach do cięcia wzdłużnego zwojów stali, aby zapewnić wydajną pracę.
1. Miękka cewka
-Zjawisko: Z powodu luzów, po zdjęciu z wału przewijarki stalowa cewka tworzy owalny miękki zwój.
-Rozwiązanie: Upewnij się, że na początku uzwojenia jest wystarczające napięcie, a następnie powoli zmniejszaj ciśnienie w miarę wzrostu objętości cewki. Właściwa regulacja napięcia może skutecznie zapobiegać występowaniu miękkich zwojów.
2. Nierówne nawijanie
-Zjawisko: Cewka stalowa ma formę teleskopową spowodowaną nieprawidłowym nawinięciem.
-Przyczyny i rozwiązania:
A. Niewystarczające napięcie: Jeśli napięcie początkowe będzie niskie, podczas wykańczania z pewnością pojawią się niewspółosiowości. Począwszy od nawijania, zaleca się zwiększenie napięcia; stopniowo zmniejszaj go w miarę wzrostu objętości cewki.
B. Niezrównoważone napięcie: Zły kąt cięcia lub niewspółosiowość prowadnicy może powodować nieprawidłowe długości po obu stronach. Upewnij się, że przewijarka jest prawidłowo ustawiona, aby zminimalizować możliwość wahań naprężenia; sprawdź jego ustawienia.
C. Zła pozycja załączenia wewnętrznego zacisku: Nierówne załączenie powoduje zmiany napięcia; położenie separatora należy ponownie wyregulować, aby zapewnić spójność.
D. Taśma stalowa poruszająca się w lewo i w prawo w pętli: Dociśnięcie miękkich materiałów, takich jak filc, może skutecznie zapobiec kołysaniu.
E. Zatrzymanie linii produkcyjnej: Podczas ponownego uruchamiania po zatrzymaniu należy zwrócić uwagę na przywrócenie napięcia, aby utrzymać stabilne ciśnienie uzwojenia.
F. Nieprawidłowe ustawienie szerokości separatora: Upewnij się, że szerokość separatora jest ustawiona prawidłowo, zazwyczaj szerokość gotowego produktu plus grubość blachy.
3. Wygięcie średnicy wewnętrznej
-Zjawisko: Podczas procesu nawijania stalowa cewka po wyjęciu z przewijarki nagle wykazuje wybrzuszenie średnicy wewnętrznej.
-Przyczyna: Jest to zwykle związane z nadmiernym napięciem uzwojenia, szczególnie podczas obróbki grubych blach.
-Rozwiązanie: Wyreguluj ciśnienie i zapewnij równomierne napięcie, aby uniknąć wyginania się średnicy wewnętrznej.
1. Zginanie się jak wąż (zgięcie sierpu)
-Zjawisko: Ścinanie powoduje wyginanie się cewki stalowej w kierunku szerokości.
-Przyczyny i środki zaradcze:
A. Problemy z surowcami: Naprężenia szczątkowe w cewce macierzystej uwalniają się po ścinaniu. Zaleca się wykonanie obróbki odprężającej w trakcie obróbki materiału.
B. Problemy z zadziorami: Zadziory powodują nierówną grubość krawędzi. Podczas obróbki należy utrzymywać ostre narzędzia, aby uniknąć zadziorów.
C. Nierówny odstęp ostrzy: Zapewnij równomierny odstęp ostrzy, aby uniknąć różnic w rozciąganiu spowodowanych zbyt dużymi lub małymi odstępami w niektórych obszarach.
D. Jednostronne napięcie nawijaka: Utrzymuj równomierne ogólne napięcie i wyreguluj separatory i płytki napinające, aby zapewnić spójność.
E. Zbyt ciasne prowadnice boczne: Wyreguluj odpowiednio prowadnice boczne podczas cięcia, aby uniknąć nadmiernego naprężenia.
2. Fale krawędziowe
-Zjawisko: Krawędzie stalowej taśmy odkształcają się na skutek rozciągania.
-Przyczyny i środki zaradcze:
A. Fale krawędziowe spowodowane przez zadziory: Wzmocnij monitorowanie zadziorów i natychmiast sobie z nimi poradź.
B. Nadmierny nacisk rolki pomiarowej: Dostosuj parametry docisku rolki, aby zapobiec nadmiernemu rozciągnięciu.
C. Boczne zużycie narzędzi tnących: Aby zagwarantować jakość cięcia, często sprawdzaj stan narzędzia tnącego.
D. Różnica wysokości prowadnic bocznych: Regularnie sprawdzaj wysokość narzędzi tnących, aby zapewnić spójność.
E. Zużycie rolki zwrotnej przed odrzutnikiem: Regularnie mierzyć zużycie rolki przedniej, aby zapewnić równomierne napięcie.
3. Zmarszczki w talii
-Zjawisko: Pojawiają się zagniecenia w kierunku szerokości blachy stalowej.
-Przyczyny i środki zaradcze:
A. Zagniecenia spowodowane nożem rozcinającym: Wyreguluj rozmiar gumowych pierścieni, aby zapobiec ich pochwyceniu przez narzędzia tnące.
B. Problemy z kształtem surowca: Użyj trójwalcowej maszyny do prostowania i przeprowadź kontrolę jakości przed etapem cięcia.
C. Problemy z rozszerzającym się i kurczącym bębnem: Podczas procesu rozszerzania i kurczenia się należy zapewnić dobry kontakt taśmy stalowej z bębnem, aby uniknąć nierówności.
4. Ślady nawijania
-Zjawisko: Nierówność powierzchni rozszerzającego się i kurczącego bębna odrzutnika wpływa na jakość uzwojenia.
-Środki zaradcze: Regularnie sprawdzaj powierzchnię rozszerzającego się i kurczącego się bębna i niezwłocznie ją wyreguluj lub wymień.
5. Zmarszczki
-Zjawisko: Na powierzchni stalowej płyty pojawiają się zmarszczki.
-Przyczyny i rozwiązania:
A. Problemy z papierem podkładowym: Sprawdź jakość papieru podkładowego i unikaj nakładania się oraz marszczenia.
B. Problemy z gumowymi pierścieniami: Regularnie sprawdzaj stan gumowych pierścieni, aby upewnić się, że nie są luźne.
C. Niewłaściwa regulacja napięcia: Wzmocnij regulację płytki napinającej, aby zapobiec zmarszczkom.
Podczas rozwiązywania problemówlinia do cięcia zwojów stalinieprawidłowego działania, należy przyjąć podejście systematyczne. Zwykle można wykonać następujące kroki:
-Nagrywanie danych: Zapisz środowisko pracy, czas i ustaw parametry, gdy wystąpi awaria.
-Kontrola na miejscu: Przeprowadź kontrolę wzrokową, aby sprawdzić stan pracy maszyny do cięcia wzdłużnego zwojów stali.
-Komunikuj się z operatorem: Zapytaj operatora o kroki operacyjne, zanim wystąpiła usterka.
-Rozwiązywanie problemów krok po kroku: Sprawdź potencjalne problemy jeden po drugim, zgodnie z powyższą klasyfikacją usterek.
-Korzystanie z narzędzi: Używaj niezbędnych narzędzi i przyrządów do pomiarów i regulacji.
KINGREAL STEEL SLITTTER ma nadzieję, że dzięki temu artykułowi można skutecznie uporać się z różnymi problemami w funkcjonowaniulinia do cięcia zwojów stalii zapewniają stabilną i ciągłą produkcję. Regularna konserwacja i profesjonalne szkolenia są również ważnymi środkami zapobiegającymi awariom.
