W nowoczesnej produkcji wiele zakładów produkcyjnych zajmujących się masową produkcją decyduje się na bezpośrednią obróbkę zwojów metalu — nie tylko poprawia to wydajność produkcji i zmniejsza ilość odpadów, ale ostatecznie obniża ogólne koszty operacyjne. Powszechną metodą przetwarzania jest cięcie.
Dlatego w tym artykule szczegółowo omówiono zalety i zastosowania maszyn do cięcia wzdłużnego metalu i linii cięcia cewek podczas cięcia zwojów metalu, pomagając czytelnikom zrozumieć, jak wybrać najbardziej odpowiednią maszynę.
1.Co to jest cięcie zwojów metalu?
Cięcie zwojów metalu to bardzo wydajny proces produkcyjny. W porównaniu do płaskiego metalu, zwoje metalowe oferują znaczne korzyści w transporcie i przechowywaniu, zmniejszając straty materiału i poprawiając wydajność. Cały proces produkcyjny można całkowicie zautomatyzować, co znacznie zwiększa wydajność i obniża długoterminowe straty materiałowe oraz koszty operacyjne. Rozwijanie, poziomowanie, pomiar i cięcie to cztery główne etapy zwykle podejmowanego procesu zwojów metalu.
2. Jakie są zalety cięcia zwojów metalu?
2.1 Ciągła, zautomatyzowana praca
Cięcie zwojów metalu może odbywać się bezpośrednio z kręgu bez częstych przestojów na załadunek. Taka konstrukcja znacznie poprawia ciągłość produkcji, umożliwiając stabilną pracę sprzętu przez dłuższy czas.
2.2 Elastyczność i kontrola
Wykorzystując maszyny do cięcia wzdłużnego metalu lub linie do cięcia zwojów na wymiar, producenci mogą elastycznie dostosowywać plany produkcyjne, określając pracę maszyny i przestoje w celu optymalizacji procesu produkcyjnego. Ta autonomia zapewnia przedsiębiorstwom doskonałą elastyczność, umożliwiając im szybkie reagowanie na zmiany rynkowe w oparciu o potrzeby zamówień.
2.3 Zwiększona wydajność produkcji
Zautomatyzowane systemy karmienia znacząco poprawiają efektywność produkcji. W porównaniu z tradycyjnym ręcznym ładowaniem, urządzenie może w sposób ciągły wykonywać operacje cięcia, ostatecznie osiągając wyższą wartość wyjściową.
5.4 Zdolność produkcyjna
Ograniczając interwencję ręczną, firmy mogą poświęcić czas i energię pracowników na zadania o wyższej wartości, zmniejszając w ten sposób w pewnym stopniu koszty pracy.
2.5 Oszczędność miejsca
Zintegrowane linie do przetwarzania cewek mogą zazwyczaj zastąpić wiele tradycyjnych maszyn, zmniejszając powierzchnię i upraszczając obsługę, co skutkuje bardziej racjonalnym rozplanowaniem fabryki.
2.6 Obniżone koszty materiałów
Jako surowiec, zwoje metalu są często tańsze niż wstępnie przycięte arkusze, co pomaga firmom bezpośrednio zaoszczędzić na kosztach zaopatrzenia.
3. Jakie są etapy cięcia metalowej cewki?
3.1 Rozwijanie
Odwijanie jest pierwszym krokiem w obróbce zwojów metalu. Za pomocą rozwijarki zwój jest odwijany i podawany do dalszej operacji. Aby zagwarantować stałe napięcie podczas procesu rozwijania, nowoczesne rozwijarki są zwykle wyposażone w napędy elektryczne lub hydrauliczne oraz systemy kontroli naprężenia.
3.2 Poziomowanie
Poziomowanie jest ważnym krokiem w dalszej obróbce cewki. Za pomocą prostownicy można skutecznie wyeliminować wszelkie odkształcenia metalowego zwoju. Niwelatory ogólnie dzielą się na niwelatory mechaniczne i niwelatory hydrauliczne. Pierwsza metoda nadaje się do cieńszych metali, druga jest zwykle używana do obróbki grubszych blach stalowych.
3.3 Pomiar
Po wypoziomowaniu maszyna wykorzystuje automatyczny system pomiarowy do pomiaru długości metalowego kręgu, zapewniając dokładność przed cięciem.
3.4 Cięcie
Ostatnim krokiem jest przecięcie zwoju za pomocą maszyny do cięcia wzdłużnego metalu lub przycięcie zwoju na długość w celu utworzenia pożądanych wąskich pasków lub blachy. Odpowiednie jest cięcie szerokich zwojów na kilka wąskich pasków za pomocą maszyny do cięcia wzdłużnego metalu, a do cięcia poprzecznego stosuje się linie zwojów przycinane na długość w celu utworzenia blachy o określonej długości.
4. Rodzaje maszyn do cięcia zwojów metalu
W obróbce zwojów metali różne typy maszyn wykonują różne zadania. Najpopularniejsze urządzenia do cięcia to:
4.1 Maszyna do cięcia wzdłużnego metalu
Głównym celem maszyny do cięcia wzdłużnego metalu jest cięcie zwojów metalu na wąskie paski. Ta maszyna do cięcia wzdłużnego, podająca cewkę do szeregu wirujących ostrzy, skutecznie radzi sobie z szeregiem materiałów, w tym między innymi stalą, stalą nierdzewną, aluminium i miedzią. Maszyny do cięcia wzdłużnego metalu, odpowiednie zarówno do cienkich, jak i grubych arkuszy, zwykle obsługują grubości od 0,2 do 16 mm.
4.2 Cewka przycięta na długość
Linia do cięcia cewek to tradycyjne urządzenie do poprzecznego cięcia zwojów blachy, umożliwiające pocięcie zwoju na precyzyjne arkusze blachy. Zasada działania linii do cięcia na długość polega na cięciu za pomocą pary ostrych ostrzy w celu uzyskania ostrej, gładkiej szczeliny. Przy grubości cięcia od 0,2 mm do 25 mm, linie cięte na wymiar doskonale nadają się do obróbki materiałów, w tym stopów aluminium, stali węglowej i stali nierdzewnej.
5. Jak wybrać odpowiednią maszynę do cięcia?
Wybierając odpowiednią maszynę do obróbki zwojów metalu, należy wziąć pod uwagę kilka czynników:
5.1 Potrzeby produkcyjne
Po pierwsze, firmy muszą w pełni zrozumieć swoje własne potrzeby produkcyjne. Podczas gdy linie cięcia zwojów na długość podkreślają cięcie poprzeczne, maszyny do cięcia wzdłużnego metalu koncentrują się na cięciu wzdłużnym. Wybór odpowiednich narzędzi może skutecznie zaspokoić kilka rodzajów potrzeb produkcyjnych.
5.2 Grubość materiału
Przy wyborze maszyny grubość metalowej cewki jest absolutnie ważna. Ponieważ różne rodzaje sprzętu mogą obsługiwać materiały o różnej grubości, podczas zakupu należy koniecznie sprawdzić, czy parametry techniczne sprzętu odpowiadają wymaganemu zakresowi grubości.
5.3 Wymagania dotyczące dokładności
W nowoczesnej produkcji wiele zakładów produkcyjnych zajmujących się masową produkcją decyduje się na bezpośrednią obróbkę zwojów metalu — nie tylko poprawia to wydajność produkcji i zmniejsza ilość odpadów, ale ostatecznie obniża ogólne koszty operacyjne. Powszechną metodą przetwarzania jest cięcie.
5.4 Zdolność produkcyjna
KINGREAL STEEL SLITTER oferuje różnorodne serie maszyn do cięcia wzdłużnego metalu i linii do cięcia cewek na odpowiednią długość, aby sprostać różnym potrzebom klientów w zakresie produkcji i wydajności. Niezależnie od tego, czy jest to szybki, zautomatyzowany sprzęt, czy prosty sprzęt, wszystkie mają dobre możliwości dostosowania się do rynku.
6.KINGREAL STALOWA PRZECINARKA Zalecenia dotyczące maszyny do cięcia zwojów metali
KINGREAL STEEL SLITTER, profesjonalny producent urządzeń do cięcia kręgów, stara się dostarczać klientom wydajne i niezawodne rozwiązania. Oto kilka polecanych maszyn:
●Maszyny do cięcia poziomego:
Strzyżenie much przycięte na długość
Obrotowe nożyce cięte na długość
Strzyżenie obrotowe przycięte do linii długości
Naprawiono cięcie ścinające do linii długości
●Maszyny do cięcia wzdłużnego:
Maszyna do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej
Ciężka maszyna do cięcia wzdłużnego
KINGREAL STEEL SLITTER zapewni Państwu zautomatyzowane, wydajne i precyzyjne maszyny do cięcia wzdłużnego metalu oraz linie do cięcia kręgów na odpowiednią długość. Aby uzyskać wycenę, prosimy o kontakt z KINGREAL STEEL SLITTTER.
