Maszyny do cięcia metalusłużą do produkcji wąskich taśm spełniających wymagania klientów ze zwojów metali, takich jak stal nierdzewna, stal, aluminium, miedź, walcowanych na gorąco, walcowanych na zimno i PPGI, w procesach takich jak rozwijanie, cięcie wzdłużne i przewijanie. Te linie do cięcia wzdłużnego metalu są szeroko stosowane w dziedzinie obróbki metali. Jako kluczowe ogniwo w precyzyjnej obróbce zwojów metalu, maszyna do cięcia metalu łączy surowce z produkcją gotowych produktów końcowych. Wśród nich szczególnie duże jest zapotrzebowanie na linie do cięcia wzdłużnego metalu w takich dziedzinach, jak części samochodowe, obudowy sprzętu AGD i produkcja rur.
Dlatego zrozumienie linii i procesów cięcia wzdłużnego metalu może pomóc przedsiębiorstwom zoptymalizować procedury produkcyjne, zmniejszyć straty materiałowe, poprawić dokładność produktu i położyć podwaliny pod późniejszą wydajną produkcję. W tym artykule KINGREAL STEEL SLITTER przedstawi kluczową wiedzę na temat maszyn do cięcia wzdłużnego metalu i procesów cięcia wzdłużnego w oparciu o pięć wskazówek dla każdego.
- Jednostka rozwijająca linię do cięcia wzdłużnego metalu
Maszyna do cięcia metalu tnie szerokie zwoje metalu na wąskie paski zgodnie z zadanym rozmiarem za pomocą wielu zestawów noży rozcinających. Wśród nich dokładność regulacji rozstawu grup noży maszyny do cięcia metalu wynosi zwykle ± 0,1 mm. Materiał ostrzy zostanie wybrany przez inżynierów KINGREAL STEEL SLITTER w zależności od charakteru materiałów przetwarzanych przez klienta, takich jak stal szybkotnąca, twardy stop, Kompatybilny z metalami o różnej twardości.
- Jednostka prowadząca i poziomująca dla linii do cięcia wzdłużnego metalu
Wyposażenielinia do cięcia metaluz jednostką prowadzącą i poziomującą ma na celu skorygowanie zginania i marszczenia zwoju podczas transportu, zapewniając, że zwój wejdzie do etapu rozcinania wzdłużnego w stanie płaskim i redukując późniejsze błędy cięcia. Ponadto efekt poziomowania będzie miał bezpośredni wpływ na płaskość końcowej deski do cięcia wzdłużnego, unikając szorstkich krawędzi tnących spowodowanych nierównością cewki
- Krajarka do linii cięcia metalu
Maszyna do cięcia metalu tnie szerokie zwoje metalu na wąskie paski zgodnie z zadanym rozmiarem za pomocą wielu zestawów noży rozcinających. Wśród nich dokładność regulacji rozstawu grup noży maszyny do cięcia metalu wynosi zwykle ± 0,1 mm. Materiał ostrzy zostanie wybrany przez inżynierów KINGREAL STEEL SLITTER w zależności od charakteru materiałów przetwarzanych przez klienta, takich jak stal szybkotnąca, twardy stop, Kompatybilny z metalami o różnej twardości.
- Zespół nawijający do maszyny do cięcia wzdłużnego metalu
Wąskie metalowe paski po rozcięciu są starannie zwijane w rolki, co ułatwia późniejsze przechowywanie, transport lub bezpośrednie wprowadzenie do kolejnej procedury przetwarzania (takiej jak tłoczenie, gięcie). Naprężenie nawoju należy dobrać do prędkości cięcia, aby zapobiec rozciąganiu i deformowaniu lub rozluźnianiu taśmy podczas nawijania, zapewniając szczelność gotowego materiału w rolce.
Regularne czyszczenie: Usuń metalowe pozostałości z wnętrza
Przetestuj materiał (taki jak stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, stal krzemowa itp.), grubość (0,2–16 mm) i szerokość metalowej cewki i dopasuj odpowiednie parametrylinia do cięcia metalu. Wprowadź kluczowe parametry, takie jak szerokość cięcia, prędkość nawijania i wartość naprężenia, w systemie sterowania sprzętem.
Krok 2: Rozwiń i wypoziomuj linię do cięcia metalu
Uruchom rozwijarkę, aby zwolnić materiał zwoju, wyrównaj go poprzez mechanizm prowadzący, a następnie wyeliminuj naprężenia wewnętrzne materiału zwoju poprzez rolkę wyrównującą, aby mieć pewność, że materiał zwoju płynnie wejdzie w proces cięcia.
Krok 3: Precyzyjne cięcie na maszynie do cięcia metalu
Rozwiązanie: Wyreguluj napięcie uzwojenia do odpowiedniej wartości, jednocześnie zoptymalizuj prędkość cięcia i nawijania oraz sprawdź, czy wały rolkowe prostownicy w maszynie do cięcia wzdłużnego metalu nie są zużyte.
Krok 4: Odwijanie do maszyny do cięcia wzdłużnego metalu
Wąskie paski po rozcięciu wchodzą do nawijaka poprzez rolkę prowadzącą i są zwijane w rolki zgodnie z zadanym napięciem. Niektóre modele są wyposażone w funkcje automatycznego rozcinania i etykietowania
 |
 |
Zgodnie z różnymi wymaganiami klientów, firma KINGREAL STEEL SLITTER zaprojektowała różnego rodzaju linie do cięcia wzdłużnego metalu. Poniżej znajduje się plan produkcji maszyny do cięcia wzdłużnego metalu.
Według materiału metalowego: maszyna do cięcia wzdłużnego ze stali nierdzewnej, maszyna do cięcia wzdłużnego taśm stalowych, maszyna do cięcia wzdłużnego ze stali krzemowej, maszyna do cięcia wzdłużnego zwojów aluminium....
Według grubości materiału:lekka maszyna do cięcia wzdłużnego(0,2-3mm),maszyna do cięcia wzdłużnego o średniej wydajności(3mm-6mm),maszyna do cięcia wzdłużnego o dużej wytrzymałości(6-16mm).
Według stopnia automatyzacji:w pełni automatyczna maszyna do cięcia metalu, półautomatyczna linia do cięcia wzdłużnego metalu.
Dostosowując:maszyna do cięcia metalu o dużej prędkości, maszyna do cięcia wzdłużnego z podwójną głowicą krajarki, maszyna do cięcia cewek napinających pasek.
Problem 1: Podczas cięcia krawędzi pojawiają się zadziory i podwinięte krawędzie
Możliwe przyczyny: Zużycie/pasywacja ostrzy, nieprawidłowe ustawienie odstępu między grupami ostrzy oraz niedopasowanie prędkości cięcia do materiału metalowego.
Rozwiązanie 1: Regularnie sprawdzajlinia do cięcia metalui wymień ostrza, ponownie skalibruj odstęp między grupami ostrzy i dostosuj prędkość cięcia do twardości metalu.
Problem 2: Nadmierne odchylenie szerokości pasków po rozcięciu
Możliwe przyczyny: Niedokładne centrowanie cewki, niewystarczająca dokładność pozycjonowania grupy narzędzi oraz wahania naprężenia powodujące przemieszczenie cewki.
Rozwiązanie 2: Sprawdź funkcję centrowania mechanizmu prowadzącego maszyny do cięcia wzdłużnego metalu, przekalibruj system pozycjonowania grupy noży i zoptymalizuj parametry kontroli naciągu.
Problem 3: Materiał w rolce staje się luźny lub pomarszczony po nawinięciu
Możliwe przyczyny: niewystarczające lub nierówne napięcie uzwojenia, asynchroniczna prędkość uzwojenia i prędkość cięcia, niepełne wyrównanie materiału cewki.
Rozwiązanie: Wyreguluj napięcie uzwojenia do odpowiedniej wartości, jednocześnie zoptymalizuj prędkość cięcia i nawijania oraz sprawdź, czy wały rolkowe prostownicy w maszynie do cięcia wzdłużnego metalu nie są zużyte.
*Kontrola jakości procesu cięcia wzdłużnego
Kontrola wymiarowa: Użyj suwmiarki i szerokościomierzy laserowych, aby sprawdzić dokładność szerokości i grubości wąskich pasków, aby upewnić się, że spełniają wymagania zamówienia.
Kontrola wzrokowa: Sprawdź wizualnie lub za pomocą narzędzi, czy krawędź cięcia jest gładka i pozbawiona zadziorów oraz czy na powierzchni materiału w rolce nie występują rysy lub zmarszczki.
Testowanie wydajności: Sprawdź, czy właściwości mechaniczne metalu po rozcięciu (takie jak wytrzymałość na rozciąganie) nie uległy uszkodzeniu w wyniku obróbki.
*Codzienna konserwacja maszyn do cięcia wzdłużnego metalu
Regularne czyszczenie: Usuń metalowe pozostałości z wnętrzalinia do cięcia metaluaby zapobiec utknięciu go w zespole narzędzia lub pogorszeniu dokładności mechanizmu prowadzącego.
Konserwacja ostrzy: Regularnie poleruj i pasywuj ostrza lub wymieniaj je w zależności od stopnia zużycia, aby uniknąć pogorszenia jakości obróbki z powodu problemów z ostrzami.
Konserwacja ostrzy: Regularnie poleruj i pasywuj ostrza lub wymieniaj je w zależności od stopnia zużycia, aby uniknąć pogorszenia jakości obróbki z powodu problemów z ostrzami.
Kalibracja systemu: Kalibruj parametry w systemie sterowania PLC co miesiąc/kwartalnie, aby upewnić się, że linia do cięcia wzdłużnego metalu znajduje się w precyzyjnym stanie operacyjnym.
