A maszyna do cięcia stali ocynkowanejtnie przede wszystkim taśmę metalową wzdłużnie i przewija powstałe wąskie taśmy w zwoje. Ta linia do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej obejmuje odwijanie, pozycjonowanie materiału, cięcie wzdłużne i przewijanie. Jest powszechnie poszukiwany ze względu na łatwość obsługi, wysoką jakość cięcia, wysokie wykorzystanie materiału i bezstopniową regulację prędkości cięcia.

Szczegóły projektu w maszynach do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej

Każdy szczegółlinia do cięcia stali ocynkowanejjest skrupulatnie zaprojektowany przez inżynierów KINGREAL STEEL SLITTER. Spełnia nie tylko funkcję rozcinania, ale także zapewnia bezpieczeństwo pracy. Być może nie zauważyłeś, ale funkcje ochronne maszyny do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej są uwzględnione w każdym aspekcie jej działania.

Na przykład wał ostrza linii do cięcia wzdłużnego ze stali ocynkowanej jest osadzony na precyzyjnych łożyskach wrzeciona obrabiarek, minimalizując bicie osiowe i promieniowe. Co więcej, w tarczy tnącej zastosowano trzypunktowy mechanizm blokujący z nakrętkami (lub nakrętką hydrauliczną zapewniającą pewne dokręcenie), zapewniający zarówno dokładność wymiarową, jak i pewne blokowanie. Aby ułatwić regulację prędkości cięcia, zastosowano elektroniczne i hydrauliczne elementy sterujące. Zapewnia to nie tylko wysoką niezawodność i solidną odporność układu sterowania, ale co ważniejsze, posiada funkcję autodiagnostyki, umożliwiającą szybką identyfikację przyczyn usterek. Ponadto maszyny do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej są wyraźnie ustawione za pomocą tulei mimośrodowej. Nawet przy zmianach mimośrodu i ciężaru ścinania wysokość posuwu pozostaje stała, zapewniając zarówno niezawodność, jak i bezpieczeństwo.

Kilka typów uchwytów ostrzy do linii do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej

Ostrze jest elementem uruchamiającymmaszyna do cięcia stali ocynkowanej. Optymalna wydajność cięcia zależy w dużej mierze od ostrza i, co ważniejsze, od konfiguracji uchwytu ostrza. Linie do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej wykorzystują różnorodne konfiguracje uchwytów ostrzy, z których każdy ma swoją własną, unikalną charakterystykę i zakres zastosowania. Uchwyty do maszyn do cięcia wzdłużnego ze stali ocynkowanej są dostępne w czterech typach: suwakowe, mimośrodowe, z regulowanym wałem ostrza i ramieniem wahadłowym. Typ suwakowy jest jednym z najwcześniejszych i najpowszechniejszych typów oprawek do linii cięcia wzdłużnego ze stali ocynkowanej. W tym typie dolny wał ostrza jest przymocowany do ruchomej i nieruchomej ramy, natomiast górny wał ostrza jest osadzony w lewym i prawym suwaku. Suwaki te umożliwiają pionowy ruch w obrębie szyn prowadzących ram ruchomych i stałych.

Mimośrodowe oprawki narzędziowe są przeważnie podwójnie mimośrodowe, co oznacza, że ​​zarówno górny, jak i dolny wał ostrza są podparte w tulejach mimośrodowych. Napędzane przez synchroniczny wał przekładni poprzez przekładnię regulacyjną, wały te obracają się w przeciwnych kierunkach, aby wyregulować mimośród, zmieniając w ten sposób wysokość górnego i dolnego wału ostrzy.

Uchwyty narzędziowe z regulowaną długością wału ostrza mają unikalną cechę: lewą ruchomą ramę można ustawić tak, aby zbliżała się do najbardziej zewnętrznej pary ostrzy na lewym końcu wału ostrza, skracając długość roboczą wału ostrza i zwiększając sztywność wału ostrza. Ta cecha pozwala maszynom do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej na obróbkę zarówno szerokich i cienkich pasków, jak i wąskich i grubych pasków, zapewniając w ten sposób szeroki zakres zastosowań. Ostatni typ to uchwyt ostrza z wahadłowym ramieniem. Jego konstrukcja jest znacznie prostsza, dzięki czemu nadaje się przede wszystkim do cięcia cienkich pasków.

Różne metody konwersji sygnału w linii do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej

Maszyny do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanejsą najczęściej wykorzystywane do obróbki blachy, a ich funkcje są w dużym stopniu zautomatyzowane, co sprawia, że ​​system sterowania w urządzeniach jest szczególnie ważny. Linie do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej wykorzystują elektrohydrauliczny układ sterowania serwo, który wykorzystuje przede wszystkim konwersję różnych sygnałów w celu uzyskania różnych działań. Dostępnych jest jednak wiele metod konwersji sygnału.

1. Metoda szybkiego zaworu odcinającego dla linii do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej

Metoda ta wykorzystuje silnik momentowy o dużej prędkości do bezpośredniego lub pośredniego napędzania zaworu odcinającego o stałym otwarciu. Cyfrowy sygnał wyjściowy komputera jest wzmacniany, a następnie steruje zaworem, umożliwiając jego sterowanie pomiędzy stanem otwartym i zamkniętym. Sygnał zwrotny jest przetwarzany przez próbnik i przesyłany z powrotem do komputera w postaci wielkości cyfrowej, sterującej pracą nożyc rozcinających.

2. Metoda konwersji cyfrowo-analogowej linii do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej

เส้นตัดเหล็กชุบสังกะสี

3. Metoda silnika krokowego dla linii do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej

Opiera się na metodzie konwersji realizowanej przez sterownik silnika krokowego. Sygnał cyfrowy wychodzący z komputera jest wprowadzany w postaci impulsów do przetwornika. Kąt obrotu silnika krokowego jest przekształcany na otwarcie zaworu za pomocą urządzenia przekładniowego, tworząc w ten sposób cyfrowy zawór przepływowy. Co więcej, ciśnienie wylotowe jest proporcjonalne do ciśnienia wyjściowego, tworząc cyfrowy zawór ciśnieniowy, osiągając w ten sposób pożądany efekt.

Znaczenie regulatorów naprężenia dla maszyny do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej

Podczaslinia do cięcia stali ocynkowanejPodczas pracy napięcie jest kluczowym parametrem wydajności, wpływającym zarówno na operacje nawijania, jak i rozwijania. Aby skutecznie kontrolować naprężenie w maszynach do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej, niezbędnymi elementami są regulatory naprężenia. Kontroler napięcia mierzy prędkość, oblicza średnicę uzwojenia i ustawia napięcie, mierząc moment obciążenia.

Ponieważ regulator naprężenia na linii do cięcia wzdłużnego stali ocynkowanej generuje na wyjściu standardowy sygnał analogowy od zera do dziesięciu woltów, odpowiadający znamionowemu momentowi obrotowemu silnika asynchronicznego, ten sygnał analogowy można podłączyć do przetwornicy częstotliwości w celu wybrania momentu odniesienia. Zapewnia to stałe napięcie podczas pracy. Jeśli jest w trybie kontroli napięcia, niezależnie od tego, czy jest to silnik prądu stałego, silnik prądu przemiennego, czy silnik serwo, prędkość musi być ograniczona. W przeciwnym razie, gdy moment obrotowy generowany przez silnik pokona moment obciążenia i zacznie działać, zostanie wygenerowane przyspieszenie obrotowe, powodując dalszy wzrost prędkości, aż osiągnie prędkość maksymalną.