We współczesnym przemyślelinie do cięcia zwojów metalusą kluczowym sprzętem do cięcia zwojów metali, zwłaszcza zwojów stali krzemowej. Po dokładnym rozcięciu przez maszynę do cięcia zwojów metalu, zwoje ze stali krzemowej są układane w rdzenie. Kontrola jakości rdzenia jest niezbędna do zapewnienia wydajności sprzętu elektrycznego. Jaki jest zatem ścisły związek pomiędzy liniami cięcia wzdłużnego zwojów metalu a jakością rdzenia? Ten artykuł KINGREAL STEEL SLITER odpowie na to pytanie.
1. Zadziory rdzeniowe i kontrola jakości
Wielkość zadziorów rdzenia jest kluczowym wskaźnikiem jakości cięcia rdzenia. Nadmiernie duże zadziory mogą powodować zwarcia, zwiększać straty w postaci prądów wirowych oraz poważnie wpływać na rozmiar i jakość stosu, prowadząc do zwiększonych strat w rdzeniu. Dlatego pracownicy muszą podejmować różne środki, aby zminimalizować zadziory podczas pracy lub usunąć istniejące zadziory.
Podczas procesu cięcia przy użyciu amaszyna do cięcia zwojów metaluzadziory są zawsze w pewnym stopniu obecne. W przypadku sprzętu elektrycznego, takiego jak transformatory, dopuszczalna wysokość zadziorów jest zwykle ustawiana poniżej 0,03 mm. Zadziory przekraczające tę normę należy wytłoczyć. W praktyce odpowiedni luz matrycy może skutecznie kontrolować wielkość zadziorów. Gdy pęknięcia na krawędziach stempla i matrycy układają się w linię prostą, minimalny rozmiar powstałego półfabrykatu jest równy rozmiarowi stempla, natomiast maksymalny rozmiar jest równy rozmiarowi matrycy, co zapewnia wysoką jakość detalu.
2. Wymagania dotyczące instalacji i obsługi obrabiarki do cięcia wzdłużnego zwojów metalu
Podczas instalowania narzędzia namaszyna do cięcia zwojów metalu, operator musi dokładnie go ustawić, aby upewnić się, że linie środkowe górnych matryc zachodzą na siebie, unikając mimośrodu i przecięcia. Ponadto odstęp wokół krawędzi tnącej musi być równomierny, aby zapobiec stykaniu się jednej strony przed drugą. Projektanci form muszą uważnie wybierać materiały, strukturę i prześwit formy; podczas gdy producenci muszą ściśle kontrolować kluczowe procesy, takie jak przetwarzanie i drobne mielenie, aby mieć pewność, że gotowa forma spełnia standardy jakości.
zadziory są zawsze w pewnym stopniu obecne. W przypadku sprzętu elektrycznego, takiego jak transformatory, dopuszczalna wysokość zadziorów jest zwykle ustawiana poniżej 0,03 mm. Zadziory przekraczające tę normę należy wytłoczyć. W praktyce odpowiedni luz matrycy może skutecznie kontrolować wielkość zadziorów. Gdy pęknięcia na krawędziach stempla i matrycy układają się w linię prostą, minimalny rozmiar powstałego półfabrykatu jest równy rozmiarowi stempla, natomiast maksymalny rozmiar jest równy rozmiarowi matrycy, co zapewnia wysoką jakość detalu.
 |
 |
3. Naprężenia wewnętrzne i prostość materiału
Machines à refendre l'acier galvanisé
W istniejących warunkach operatorzy muszą zapoznać się zlinia do cięcia zwojów metaluróżnych systemów kontroli i metod regulacji, aby szybko zidentyfikować i zaradzić wszelkim odchyleniom. Tylko w ten sposób można skutecznie poprawić wydajność produkcji maszyny do cięcia zwojów metalu i zapewnić jakość rdzeni.
4. Parametry techniczne i działanie maszyny do cięcia wzdłużnego zwojów metalu
Parametry techniczne wwlinia do cięcia zwojów metalubezpośrednio wpływają na jakość produkcji rdzeni. Na przykład materiał i ostrość narzędzi skrawających, a także prędkość robocza maszyny do cięcia wzdłużnego zwojów metalu to ważne czynniki wpływające na zadziory i prostolinijność. Aby zapewnić ostrość narzędzia tnącego, operatorzy muszą regularnie konserwować i wymieniać narzędzia tnące.
Ponadto prędkość roboczą linii cięcia wzdłużnego zwojów metalu należy dostosować do właściwości materiału. Podczas obróbki zwojów stali krzemowej o różnej grubości i twardości odpowiednie dostosowanie prędkości roboczej może skutecznie zmniejszyć zadziory i poprawić jakość ścinania.
5. Kontrola i kontrola jakości
Aby zapewnić jakość rdzeni, należy ustanowić kompleksowy system kontroli jakości. Podczasmaszyna do cięcia zwojów metaluPodczas pracy należy regularnie sprawdzać rdzenie ścinane w celu sprawdzenia wskaźników, takich jak wysokość zadziorów i prostość. W przypadku wykrycia jakichkolwiek problemów należy niezwłocznie dostosować parametry linii do cięcia wzdłużnego zwojów metalu lub ponownie przeszkolić operatorów, aby mieć pewność, że każda partia produktów spełnia standardy jakości.
Ponadto w procesie produkcyjnym należy rejestrować różne wskaźniki jakości w celu późniejszej analizy i ulepszeń. Dzięki analizie danych można zidentyfikować potencjalne czynniki wpływające na jakość rdzenia, co pozwala na wdrożenie ukierunkowanych działań udoskonalających.
6. Przyszłe kierunki rozwoju maszyn do cięcia wzdłużnego zwojów metalu
Wraz z postępem technologicznym technologia linii do cięcia wzdłużnego zwojów metali również stale się rozwija. W przyszłości inteligentna i zautomatyzowanamaszyny do cięcia zwojów metaluPonadto w procesie produkcyjnym należy rejestrować różne wskaźniki jakości w celu późniejszej analizy i ulepszeń. Dzięki analizie danych można zidentyfikować potencjalne czynniki wpływające na jakość rdzenia, co pozwala na wdrożenie ukierunkowanych działań udoskonalających.Podczas tego procesu kluczowe znaczenie ma szkolenie umiejętności operatora. Pracownicy muszą opanować obsługę nowej linii do cięcia wzdłużnego zwojów metalu i być w stanie szybko rozwiązać wszelkie problemy pojawiające się podczas procesu cięcia wzdłużnego.
 |
 |
Związek pomiędzymaszyny do cięcia zwojów metalua jakość rdzenia jest ze sobą ściśle powiązana. Racjonalnie kontrolując parametry linii cięcia wzdłużnego zwojów metalu, rygorystycznie egzekwując procedury operacyjne i ustanawiając kompleksowy system kontroli jakości, można skutecznie poprawić jakość rdzenia, redukując zadziory i odchylenia od prostoliniowości. W przyszłości, wraz z ciągłym rozwojem inteligentnej technologii, wydajność produkcji i poziom kontroli jakości maszyn do cięcia wzdłużnego zwojów metalu zostaną jeszcze bardziej udoskonalone, zapewniając solidną gwarancję wydajności sprzętu elektrycznego.
Firma KINGREAL STEEL SLITTER ma nadzieję, że ten artykuł będzie stanowić cenne źródło informacji dla praktyków z pokrewnych branż i będzie promować rozwój technologii cięcia wzdłużnego zwojów metali.
