Stal nierdzewna wycięta na maszynęjest niezbędnym i ważnym sprzętem we współczesnym przemyśle produkcyjnym.

Realizuje wydajne i dokładne cięcie cewek ze stali nierdzewnej poprzez skoordynowane prace wielu komponentów precyzyjnych.

W tym artykule Kingreal Steel Slitter omówi podstawowe elementy stali nierdzewnej wycięte z tobą na długość, przeanalizuje jego proces pracy i pomoże lepiej zrozumieć funkcję i znaczenie maszyny stalowej stali nierdzewnej.

1. System obsługi surowców do linii odcięcia stali nierdzewnej do długości

W procesie pracystal nierdzewna wycięta na maszynę, System obsługi surowców jest pierwszym kluczowym krokiem. Składa się głównie z dekoilery, maszyny do poziomu i urządzenia centralnego.

1.1 DECOOLLER do linii odcięcia stali nierdzewnej do długości

Dekoiler jest zwykle podzielony na typ wspornikowy i podwójny stożek. Ten pierwszy jest odpowiedni dla mniejszych cewek, podczas gdy drugi jest bardziej odpowiedni dla większych i cięższych cewek. Dostosowanie prędkości odwijania umożliwia maszynę do wycięcia stali nierdzewnej do dostosowania się do różnych potrzeb produkcyjnych.

Jednocześnie hydrauliczny system napięcia i urządzenia prowadzącego zapewniają stabilność materiału podczas procesu odwijania, aby uniknąć odchylenia materiału spowodowanego nierównomiernym napięciem.

1.2 Urządzenie do poziomu i centrowania

Maszyna wyrównująca jest niezbędną częścią maszyny do odcięcia stali nierdzewnej do długości. Jego struktura wielokartacyjna (zwykle 5-11 wałków) może skutecznie wyeliminować fala i deformację zginania materiału, zapewniając, że dokładność wyrównywania osiągnie ≤0,5 mm/m.

Urządzenie centralne wykorzystuje czujniki fotoelektryczne i cylindry korekcji hydraulicznej do dostosowania bocznej pozycji paska w czasie rzeczywistym, zapewniając w ten sposób dokładne ustawienie kolejnych procesów.

2. Podstawowe urządzenie do przetwarzania ścinania

Podstawowa funkcjastal nierdzewna wycięta na linięjest przetwarzaniem ścinania, więc system karmienia i wielkości oraz grupa maszyn do przekroju są kluczowymi częściami.

2.1 System karmienia i rozmiaru dla linii odcięcia stali nierdzewnej do długości

Grupa rolka karmiącego składa się z aktywnego wałka i napędzanego wałka, a powierzchnia jest pokryta gumą odporną na zużycie, aby zapewnić, że materiał nie przesuwa się podczas procesu karmienia.

Dokładność zasilacza, napędzana silnikiem serwo, może osiągnąć ± 0,1 mm i można osiągnąć podawanie o stałej długości 500-6000 mm. Zmalnia o stałej długości przyjmuje śrubę kulową i liniową konstrukcję przewodnika, a pozycja jest regulowana elektrycznie, a koder uformuje kontrolę zamkniętej pętli, aby zapewnić dokładność długości zasilającego.

2.2 Jednostka przekrojowa do maszyny do odcięcia stali nierdzewnej do długości

Jednostka przekrojowa jest rdzeniem procesu ścinania stali nierdzewnej odciętej do linii długości.

Składa się z górnego wału ostrza, dolnego wału ostrza i hydraulicznego urządzenia prasującego. Materiał ostrzy wynosi zwykle CR12MOV, z twardością HRC58-62.

Prędkość ścinania może osiągnąć 10-60 razy/minutę i może przetwarzać płytki o grubości 0,1-6 mm. Mechanizm regulacji szczeliny umożliwia ręczną lub elektryczną regulację szczeliny ostrza, aby zapewnić wysokie standardy jakości ścinania.

3. System obsługi odpadów i gotowych produktów do linii stali nierdzewnej do długości

W pracystal nierdzewna wycięta na maszynę, Obsługa odpadów jest równie ważna jak stosowanie produktów gotowych.

3.1 Stalowanie odpadów i zbieranie

Ścinanie drutu krawędzi to urządzenie zainstalowane po obu stronach jednostki ścinającej, które może ścinać odpady krawędzi w małych segmentach 50-100 mm i wysłać je do skrzynki zbiórkowej przez pasek przenośnika odpadowego.

Ponadto kruszarka (opcjonalnie) wykonuje wtórne kruszenie na gęstej odpadu płyt, a wielkość cząstek jest kontrolowana przy ≤100 mm w celu późniejszego recyklingu.

3.2 Urządzenie do układania stali do odcięcia stali nierdzewnej do długości

Urządzenie do układania zapewnia skuteczne zarządzanie gotowymi produktami. Prędkość pasa przenośnika jest regulowana do 0,5-2 m, a warstwa gumowa przeciwpoślizgowa na powierzchni zapobiega ślizganiu się gotowego produktu.

Mechanizm układania składa się z platformy podnoszenia, płyty pchnięcia i przegrody pozycjonującej, która może automatycznie układać wiele warstw gotowych produktów (wysokość ≤1,5 ​​m) i jest wyposażony w czujnik ważenia do monitorowania ciężaru gotowych produktów, aby zapewnić standaryzowane stosy gotowych produktów.

4. Hydrauliczny i elektryczny system sterowania dla linii stali nierdzewnej do długości

Układ hydrauliczny i układ sterowania elektrycznego są źródłami mocy, aby zapewnić wydajne i stabilne działaniestal nierdzewna wycięta na maszynę.

4.1 Układ hydrauliczny dla linii odcięcia stali nierdzewnej do długości

Jednostka energetyczna układu hydraulicznego składa się z pompy hydraulicznej, zbiornika oleju i chłodnicy, która zapewnia moc odwijającego się napięcia, urządzenia prasującego itp.

Wybór pompy hydraulicznej (takiej jak pompa przekładni lub pompa Guisai) wpływa na szybkość przepływu układu hydraulicznego (20-100 l/min), podczas gdy pojemność zbiornika oleju (500-2000L) wpływa na stabilność systemu.

Współpraca siłowników, takich jak cylindry hydrauliczne i zawory proporcjonalne, realizuje precyzyjną kontrolę działania.

4.2 System sterowania elektrycznego dla linii odcięcia stali nierdzewnej do długości

System sterowania elektrycznego zwykle przyjmuje Siemens lub Mitsubishi Brand PLC, zintegrowany napęd serwo, konwerter częstotliwości i interfejs ludzkiej maszyny (HMD), który może ustawić parametry procesowe i monitorować stan roboczy stali nierdzewnej w czasie rzeczywistym.

Sieć czujników obejmuje enkodery, czujniki napięcia i przełączniki fotoelektryczne itp., Tworząc kontrolę zamkniętej pętli, aby zapewnić automatyczne działanie linii odcięcia stali nierdzewnej.

5. Urządzenia pomocnicze do linii odcięcia stali nierdzewnej do długości

Oprócz podstawowych elementów,stal nierdzewna wycięta na maszynęjest również wyposażony w różne urządzenia pomocnicze w celu poprawy wydajności produkcji i bezpieczeństwa.

5.1 System usuwania pyłu dla linii odcięcia stali nierdzewnej do długości

System usuwania pyłu usuwa zanieczyszczenia z powierzchni arkusza przez odkurzacz lub dmuchawę, aby uniknąć zanieczyszczenia gotowego produktu, poprawiając w ten sposób jakość i wygląd produktu.

5.2 Urządzenie ochrony bezpieczeństwa dla linii odcięcia stali nierdzewnej do długości

Urządzenia ochrony bezpieczeństwa są ważnymi środkami zapewniającymi bezpieczeństwo operatorów, w tym przyciski zatrzymania awaryjnego, zasłony bezpieczeństwa, osłony ochronne itp. Urządzenia te mogą reagować na sytuacje kryzysowe i uniknąć wypadków bezpieczeństwa.

5.3 System smarowania do maszyny do odcięcia stali nierdzewnej do długości

System smarowania wykorzystuje automatyczne urządzenie zasilania oleju do smarowania szyn prowadzących, śrub ołowiowych i innych komponentów, aby zmniejszyć zużycie i zwiększyć żywotność obsługi linii stali nierdzewnej do długości.

Precyzyjna konstrukcja i wydajne działanie podstawowych elementówstal nierdzewna wycięta na linięsą podstawą do osiągnięcia dokładnego cięcia cewek ze stali nierdzewnej.

Poprzez kompleksową analizę przetwarzania surowców, przetwarzania ścinania, przetwarzania odpadów, kontroli hydraulicznej i elektrycznej oraz urządzeń pomocniczych możemy zobaczyć, że maszyna ze stali nierdzewnej do długości odgrywa nie tylko ważną rolę w branży produkcyjnej, ale także pozytywny wkład w poprawę wydajności produkcji, zapewnienia bezpieczeństwa i obniżania kosztów.

W przyszłym rozwoju technologia linii stali nierdzewnej do długości będzie się poprawiać, a trend inteligencji i automatyzacji będzie dalej promować rozszerzenie obszarów aplikacji.

Mam nadzieję, że ten artykuł pomoże ci głębsze zrozumieć podstawowe elementy maszyny ze stali nierdzewnej i jej znaczenia we współczesnej produkcji.