Na tle szybkiego rozwoju energii elektrycznej, nowych przemysłu energetycznego i produkcyjnego stal nieorientowana krzemowa stal, jako kluczowy materiał magnetyczny, staje się coraz ważniejszy.
Dzięki doskonałym właściwościom magnetycznym, niskiej utraty żelaza i dobrej wydajności przetwarzania, nieorientowana stal krzemowa stała się podstawowym elementem sprzętu zasilania, takiego jak silniki i transformatory.
Odgrywa niezastąpioną rolę w poprawie wydajności konwersji energii i promowaniu oszczędzania energii i redukcji emisji.
Dlatego,Transformatorowe maszyny do cięciastały się również popularnymi maszynami i są powszechnie mile widziane przez rynek.
1. Transformator
W produkcji transformatorów,Transformatorowe maszyny do cięciamoże dokładnie przyciąć silikonowe cewki stalowe do wymaganej szerokości i długości. Ta dokładność ma kluczowe znaczenie dla wydajności transformatora, zapewniając wydajność i stabilność transformatora podczas pracy.
Zautomatyzowane działanie linii śladu stali silikonowej CRGO / CRNGO nie tylko poprawia wydajność produkcji, ale także obniża koszty pracy, dostosowując się do potrzeb nowoczesnej produkcji na dużą skalę.
2. Silnik
Podstawowe elementy silnika opierają się również na wydajności nieorientowanej stali silikonowej. Maszyna do cięcia rdzenia transformatora wytwarza standardowe arkusze stali silikonowej poprzez wydajny proces odcinania, zapewniając niską stratę i wysoką wydajność silnika podczas pracy. Ta wysokiej jakości stalowa linia STILIC CRGO / CRNGO umożliwia producentom silników lepsze zaspokajanie zapotrzebowania rynkowego na silniki o wysokiej wydajności.
3. Inne urządzenia zasilające
Oprócz transformatorów i silników transformatorowe maszyny do cięcia rdzeń są również szeroko stosowane w produkcji innych urządzeń energetycznych, takich jak generatory, konwertera częstotliwości itp. Wraz z rozwojem energii odnawialnej, popyt na sprzęt rośnie, a wysoka wydajność i wysoka precyzja stalowych linii przesuwnych CRGO / CRNGO krzemowych zapewniają silne poparcie dla rozwoju branży.
DECOOLER: Odpowiedzialny za rezygnację ze stalowych cewek i dostarczanie podstawowych materiałów do późniejszego przetwarzania.
Stacja napięcia: Utrzymuje napięcie materiału, aby upewnić się, że nie zachodzi odkształcenie podczas procesu cięcia.
Pętla przednia: Służy do regulacji kierunku przepływu materiału, aby zapewnić, że materiał jest płynnie podawany do maszyny do przecięcia.
Slitter cewki głównej: komponent podstawowy, odpowiedzialny za faktyczne prace cięcia.
Urządzenie do zbierania odpadów: zbiera odpady wytwarzane podczas procesu gniazda, aby utrzymać środowisko produkcyjne w czystości.
Back Loop: Zapewnia, że materiał cięcia jest płynnie transportowany do następnego procesu.
REOOLERA: Włącza materiał cięty w cewki do późniejszego przetwarzania.
Separator: Zapewnia, że każdy materiał cięcia nie zostanie zaplątany, gdy zostanie zwinięty.
1. Specyfikacje materiału cewki
Odpowiednie materiały
Zimna płyta, płyta ocynkowana, stalowa płyta krzemowa
Jakość materialna
Zgodnie z krajowymi standardami cewki ze stali węglowej
Grubość materiału
0,15 ~ 1,5 mm
Szerokość materiału
400 ~ 1450 mm
Wewnętrzna średnica cewki stalowej
Φ508 mm
Stalowa średnica cewki
≤ meble 700 ~ 1200 mm
Waga cewki stalowej
≤15t
2. Przesunięcie gotowych parametrów produktu (sprawdzone przez rozcięcie 1,5 mm w standardzie)
Gdy grubość jest poniżej 1,5 mm: 10 pasków
Gdy grubość jest poniżej 1,0 mm: 15 pasków
Gdy grubość jest poniżej 0,6 mm: 30 pasków
Średnica wewnętrzna kołowrotka
Φ508 mm
Zewnętrzna średnica kołowrotka
Φ1200 mm
Waga kołowrotka
≤15t
Tolerancja szerokości
≤ ± 0,05 mm (podczas ścinania nowym ostrzem)
Tolerancja zginania
Szerokość 300 mm: ± 0,3 mm/m
Pojemność przecięcia
3. Inne parametry maszyny do cięcia rdzenia transformatora
Zasilacz
3-fazowy 4-wire, 50 Hz, 380 woltów (zasilacz operacyjny: jednofazowy, 220 V)
Zainstalowana pojemność
Około 180 kW
Prędkość przecięcia
Maksymalna prędkość 0-200m/min
1. Popraw wydajność produkcji
Projektmaszyna do cięcia rdzenia transformatoraMaksymalizuje wydajność produkcji dla klientów. W porównaniu z tradycyjną ręczną maszyną do rozcięcia metalu, stalowe linie śladowe CRGO / CRNGO mogą osiągnąć wyższe prędkości odcięcia. Prędkość przecięcia nowoczesnych maszyn do cięcia rdzenia transformatora może osiągnąć 200 m/min, co oznacza, że więcej pracy można ukończyć w tym samym czasie.
Ponadto zautomatyzowany projekt linii odkształcenia stali silikonowej CRGO / CRNGO skraca czas manualnej interwencji i sprawia, że proces produkcyjny jest gładszy. Operator musi tylko wykonać proste ustawienia i monitorowanie, a maszyna może nadal działać. |
![]() |
2. Maszyna cięcia rdzenia transformatora o wysokim stopniu automatyzacji
Nowoczesne linie rozcięcia stalowych CRGO / CRNGO wykorzystują zaawansowaną technologię automatyzacji, wyposażoną w inteligentne systemy sterowania i wydajne czujniki. Technologie te umożliwiają maszynie monitorowanie różnych parametrów w procesie odcinania, takie jak grubość materiału, prędkość cięcia i napięcie, w czasie rzeczywistym w celu zapewnienia stabilności jakości przecięcia. Zautomatyzowane działanie nie tylko zmniejsza zależność od obsługi ręcznej, ale także zmniejsza koszty pracy. |
![]() |
3. Precyzyjna kontrola wymiarowa
Maszyna do cięcia rdzenia transformatora ma precyzyjne możliwości cięcia, a jej noże wykonane są ze specjalnych materiałów, które mogą pozostać ostre w środowiskach o wysokim obciążeniu. Ta konstrukcja umożliwia linię śladu krzemowego CRGO / CRNGO, aby osiągnąć tolerancję szerokości ± 0,05 mm, co znacznie zaspokaja potrzeby produktów o wysokim standardom.
Ponadto funkcja automatycznej regulacji maszyny do cięcia rdzenia transformatora może automatycznie optymalizować parametry cięcia zgodnie z grubością i charakterystyką różnych materiałów, aby zapewnić, że każdy produkt spełnia ścisłe specyfikacje. |
![]() |
4. Obróbka powierzchniowa i kontrola jakości
Podczas procesu odcinania linia odkształcenia krzemowa CRGO / CRNGO zwraca uwagę na jakość powierzchni materiału. Dzięki zoptymalizowanemu procesowi odcinka transformator może skutecznie zmniejszyć uszkodzenie powierzchni materiału i zapewnić, że powierzchnia produktu końcowego jest gładka i bezbłędna. Jest to szczególnie ważne w produkcji urządzeń energetycznych, ponieważ jakość powierzchni bezpośrednio wpływa na wydajność i wydajność elektromagnetyczną.
Jednocześnie urządzenie do zbierania odpadówCRGO / CRNGO STALOWA LINEmoże skutecznie zbierać odpady wytwarzane podczas procesu gniazda, utrzymać środowisko produkcyjne w czystości i dodatkowo poprawić jakość produktu. |
![]() |