Linia przecięcia na gorącojest ważnym sprzętem produkcyjnym szeroko stosowanym w branży przetwarzania metali. Jego główną funkcją jest przecięcie szerszej metalowej cewki na wiele pasków o wymaganej szerokości wzdłuż kierunku długości. Paski te są zwykle stosowane w kolejnych procesach toczenia, płukania, zginania i stemplowania zimnego oraz stają się podstawowymi materiałami dla różnych produktów przemysłowych. W tym artykule szczegółowo wprowadzono przepływ pracy, parametry techniczne, powszechne problemy operacyjne i rozwiązania maszyny do przecięcia na gorąco. Jeśli chcesz uzyskać więcej parametrów lub informacji wideo, zapoznaj się z Kingreal Steel Slitter!
Płytki toczące się na gorąco stalowe płyty lub paski, które są zwinięte po podgrzaniu. Jego główne zalety obejmują:
Wysoka wytrzymałość: Płytki zwinięte na gorąco są przetwarzane w wysokich temperaturach, co może wyeliminować stres wewnętrzny i poprawić wytrzymałość materiału.
Opłacalność: w porównaniu z na zimno płyt, płyty z gorącymi, mają niższe koszty produkcji i nadają się do produkcji na dużą skalę.
Wysoka wydajność produkcji: przecinające maszyny do przecięcia na gorąco mogą szybko i skutecznie przeklinać duże cewki do wymaganej szerokości, aby dostosować się do zmian popytu na rynku.
Ze względu na te cechy płyty na gorąco są szeroko stosowane w budownictwie, produkcji ciężkich maszyn i innych dziedzin.
|
Ładowanie dlaLinia przecięcia na gorąco: Operator zasila cewkę na gorąco do trzpienia dekooilera. Uncloaing for Hot Relled Machine: Decoiler odpręża główną cewkę i zasila stal do głowy. Szczelanie do linii przecinającej na gorąco: Na głowicy odcinającej stal jest wbijana w wiele wąskich pasków przez obracające się ostrze. Kontrola maszyny do przecięcia na gorąco: Operator sprawdza każdą pasmo, aby zapewnić, że szerokość specyfikacji i stan krawędzi spełnia wymagania. Ulga naprężenia dla linii przecinającej na gorąco: pasma przechodzą przez pierścieniowe doły, aby wyeliminować naprężenie materiału po rozcięciu i zapewnić przewijanie bez zginania. Pakiet i opakowanie: pakiet i pakowanie każdej pasma zgodnie z wymaganiami klientów. |
 |
Model
Model 1
Model 2
Model 3
Model 4
Oryginalna cewka
Talerz na gorąco
Talerz na gorąco
Talerz na gorąco
Talerz na gorąco
Grubość materiału
0,8 mm-6.0 mm
0,8 mm-6,0 mm
2,0 mm-12,0 mm
3,0 mm-16,0 mm
Szerokość materiału
1600 mm (maks.)
1800 mm (maks.)
2000 mm (maks.)
2200 mm (maks.)
Waga cewki
30ton (Max)
30ton (Max)
30ton (Max)
30ton (Max)
Dokładność szerokości
± 0,15 mm
± 0,15 mm
± 0,2 mm
± 0,3 mm
Prędkość jednostkowa
120 m/min (maks.)
120 m/min (maks.)
80m/min (maks.)
60m/min (maks.)
|
① Maszyna przecięcia na gorąco z wysoką wydajnością Godna uwagi funkcjaWtoczona maszyna do przecięcia na gorącojest to, że może jednocześnie przeciąć do 40 wąskich pasków. Ta funkcja znacznie spełnia potrzeby klientów w zakresie produkcji na dużą skalę. Wraz z przyspieszeniem uprzemysłowienia rośnie zapotrzebowanie rynkowe na paski metalowe, szczególnie w branżach takich jak budownictwo, produkcja samochodowa i urządzenia domowe. Wysoka pojemność linii rozcięcia na gorąco umożliwia producentom dostarczanie dużej liczby wykwalifikowanych produktów w krótkim czasie, a tym samym poprawiając wydajność produkcji i zmniejszając koszty jednostkowe. |
 |
|
② Zleceniona automatyczna maszyna do przecięcia na gorąco Linia rozcięcia na gorąco przyjmuje w pełni zautomatyzowaną konstrukcję i jest wyposażona w zaawansowany system sterowania w celu osiągnięcia szybkiej pracy. Maksymalna prędkość produkcyjna może osiągnąć 120 m/min, co oznacza, że więcej materiałów można przetwarzać na jednostkę, co dodatkowo poprawiają wydajność produkcji. W pełni zautomatyzowany projekt nie tylko zmniejsza potrzebę ręcznej interwencji, ale także zmniejsza możliwość błędów operacyjnych i poprawia spójność produktu i jakość. Zautomatyzowany system sterowania linią przecięcia na gorąco może monitorować proces produkcji w czasie rzeczywistym i dostosowywać parametry w czasie, aby zaspokoić potrzeby różnych materiałów i grubości. |
 |
|
③ Customised Hot Rolled Machine Aby lepiej zaspokoić potrzeby klientów, kingreal Steel SlitterDostosowane roztwory linii przecinającej na gorąco. Zgodnie z rysunkami dostarczonymi przez klientów i rzeczywistych potrzeb produkcyjnych, Kingreal Steel Slitter jest w stanie zaprojektować różne roztwory produkcji maszyn do przecięcia na gorąco, aby zapewnić wydajność i płynność procesu produkcyjnego dla klientów. KingReal Steel Slitter Slitter Hot Riting Machines są podzielone na trzy główne typy, aby dostosować się do cewek o różnych grubościach: Maszyna rozcięcia miernika światła: specjalizowana w cewkach przetwarzania o grubości od 0,2 mm do 3 mm. Maszyna średniego średniego miernika: odpowiednia do cewek o grubości od 3 mm do 6 mm. Maszyna rozcięcia ciężkiego: zdolna do przetwarzania cewek o grubości od 6 mm do 16 mm. |
 |
.Linia przecięcia na gorącomoże wytwarzać zginanie boczne podczas procesu odcinania. Może to być spowodowane następującymi powodami:
1. Zgięcie surowców:
Naprężenie stalowej płyty nie jest całkowicie eliminowane podczas procesu toczenia. Po ścinaniu podłużnym naprężenie jest uwalniane, a płyta jest wygięta. Gdy naprężenie na środku płyty jest uwalniane na po obu stronach, płyta wygina się na zewnątrz; Gdy naprężenie po obu stronach płyty jest uwalniane na środku, płyta zgarnie się na środku.
2. Zginanie z powodu burr:
Burr są większe z powodu niewłaściwego dostosowania szczeliny ostrza podczas ścinania podłużnego. Podczas toczenia burr na krawędzi są równoważne większej grubości płyty, co powoduje rozciąganie i zgięcie krawędzi.
3. zginanie z powodu nierównych szczelin między górnymi i dolnymi ostrzami:
Gdy lewe i prawe szczeliny są większe, wcięcie części ścinania jest również większe, a strona z mniejszą szczeliną niż lewe i prawe szczeliny ma większy rozciąganie, więc zakręca się.
4. zginanie spowodowane nierównomiernym napięciem:
Podczas toczenia należy zastosować to samo napięcie na całą szerokość stalowej płyty. Jeśli napięcie zostanie skoncentrowane z jednej strony, nastąpi zginanie.
5. Zgięcie spowodowane szybkim ruchem urządzenia korekcyjnego odchylenia:
Podczas przetwarzania, jeśli prędkość korekcji odchylenia jest zbyt szybka, strona kontaktu z korektą odchylenia będzie częściowo rozszerzona i zgięta.
Jeśli materiał arkuszy jest wygięty po ścinaniu podłużnym, poważnie wpłynie to na jakość zwijania arkusza, więc należy go wyeliminować. Należy zwrócić uwagę na takie przyczyny, jak metoda walcowania arkusza, dostosowanie sprzętu i metoda operacyjnego.
