W nowoczesnej produkcji,heavY Wskaźnik wycięty do linii długości, ponieważ podstawowy sprzęt linii produkcyjnych przetwarzania płyt metalowych jest szeroko stosowany w produkcji samochodów, produkcji urządzeń domowych, konstrukcjach stalowych i innych dziedzin. Przekształca duże cewki metalowe w arkusze metalowe o precyzyjnej wielkości dzięki współpracy wieloprocesowej. Dzięki ciągłym zmianom popytu na rynku, zwłaszcza rosnącego zapotrzebowania na przetwarzanie grubych materiałów płytowych, kingreal Steel Slitter nadal wprowadza innowacje w zakresie projektowania i rozwoju ciężkiego cięcia na maszyny do długości i jest zaangażowany w zapewnianie klientom bardziej wydajnych i precyzyjnych rozwiązań.

Z ponad 20 -letnim doświadczeniem, Kingreal Steel Slitter nawiązał bliskie stosunki współpracy z wieloma krajami, takimi jak Indonezja, Malezja, Singapur, Rosja, Stany Zjednoczone i Niemcy. Dzięki dogłębnym giełdom z globalnymi klientami oraz badaniami i analizami rynku nasi inżynierowie stwierdzili, że wielu klientów ma wyraźne wymagania dotyczące grubości cewek, które mogą obsługiwać ciężkie przecięcie linii długości do długości. Wymagania te zależą od końcowego użycia klienta. Niektórzy klienci muszą wycinać cienkie metalowe cewki, podczas gdy inni potrzebują pilnych maszyn do ciężkiego cięcia do długości, które mogą poradzić sobie z grubymi metalowymi cewkami. Jednak istniejące ciężkie przecięcie linii do długości wciąż stoją przed wieloma wyzwaniami w zakresie projektowania i produkcji.

Po długim okresie projektowania, produkcji i procesu, Kingreal Steel Slitter wprowadziła ciężkie obciążenie do długości, która zaspokaja potrzeby klientów, oznaczając naszą innowacje technologiczne w tej dziedzinie.

Z praktyki produkcyjnejciężkie maszyny do cięcia do długościktóre zostały wprowadzone do produkcji na rynku, jego zdolność produkcyjna i potencjał są bardzo imponujące, ale słabe powiązania często pojawiają się w procesach ogrzewania i wykończenia. Dlatego podczas projektowania ciężkiego przecięcia wskaźnika do długości inżynierowie kingreal Steel Slitter muszą upewnić się, że pojemność warsztatów ogrzewania i wykończenia może spełniać wymagania maszyny do ciężkiego cięcia do długości.

Konstrukcja linii o długości odcięcia do długości musi spełniać następujące wymagania:

Dopasowywanie pojemności produkcyjnej: Projekt musi zapewnić, że jest kompatybilny z wydajnością produkcyjną wytrzymałej maszyny do odcięcia do długości.

Wybór siły ścinania: Siły ścinania należy pozostawić z nadwyżką, aby zaspokoić potrzeby ścinania cewek o wyższej grubości w przyszłości.

Jakość i precyzja ścinania: musi spełniać wymagania ciągłego doskonalenia jakości gęstej płyty i dokładności wymiarowej płyty stalowej.

Wymagania dotyczące kontroli automatyzacji: Pod względem układu, wyboru sprzętu i struktury ciężkiego wskaźnika cięcia do linii długości należy spełnić wymagania kontroli automatyzacji.

Nadwyżka zdolności produkcyjnej: nadwyżka zdolności produkcyjnych rezerwowych do radzenia sobie z przyszłymi ekspansją zdolności produkcyjnych i zakresu produktów.

Podczas działaniaciężkie maszyny do cięcia do długości,Wiele czynników wpływa na odporność na ścinanie jednostki, w tym:

1. Właściwości metalowe

Im wyższa granica siły materiału metalu, tym większy odporność na ścinanie i niższa plastyczność. Oznacza to, że im mniejsza względna głębokość penetracji podczas ścinania, tym wcześniej wystąpi złamanie metalu. Dlatego odporność na ścinanie jednostki jest ściśle związana z wytrzymałością i plastycznością metalu.

2. Temperatura ścinania

Wysoka lub niska temperatura ścinania wpłynie również bezpośrednio na jednostkę odporności na ścinanie. Im wyższa temperatura, tym mniejsza odporność na ścinanie jednostkowe i odpowiadająca względna głębokość penetracji podczas ścinania jest większa. Ma to ogromne znaczenie dla projektowania i obsługi ciężkiego miernika przeciętego na linie długości.

3. Głębokość deformacji

Podczas gorącego ścinania odporność na ścinanie jednostki wzrasta wraz ze wzrostem prędkości deformacji. W przypadku ścinania na zimno wpływ prędkości ścinania na odporność na ścinanie jednostki jest stosunkowo niewielki i zwykle można go zignorować.

4. Prześwit boczny ostrza ścinania

Rozmiar bocznego prześwitu ostrza ścinania wpłynie na stan naprężenia podczas ścinania. Gdy klirens boczny stopniowo wzrośnie, warunek naprężenia wystąpi w sekwencji od ściskającej → ścinanie → zgięcie. Rozsądny wybór i konserwacja wielkości prześwitu bocznego ostrza ścinającego ma kluczowe znaczenie dla prawidłowego zastosowania wysokiego cięcia maszyny do długości. Eksperymenty pokazują, że wraz ze wzrostem względnego luzu bocznego ostrza ścinania zmniejsza się odporność na ścinanie jednostkową, a odpowiednia względna głębokość penetracji przy pęknięciu wzrasta.

W produkcjihWskaźnik przecięty na linię długości,Ważnym ogniwem jest również chłodzenie łóżka chłodzącego. Po tym, jak gorąco stalowa płyta prostująca jest oznaczona urządzeniem do oznaczania gorącego stalowego płyty, wchodzi do łóżka chłodzącego wiązkę. W tym czasie temperatura stalowej płyty wynosi na ogół około 600-700 ℃, a temperatura dodatkowej grubej płyty może osiągnąć powyżej 850 ℃.

Na łóżku chłodzącym logistyka stalowych płyt o grubości 5-150 mm zostanie podzielona na następujące kierunki przepływu:

Extra grube łóżko chłodzące płyty: stalowe płyty o grubości większej niż 50 mm Wprowadź nr 3 do chłodzenia, a następnie są wysyłane do dodatkowego grubego przetwarzania płyty, wycięte do rozmiaru za pomocą maszyny do cięcia płomienia i ostatecznie przechowywane.

Zwykłe łóżko chłodzące: stalowe płyty o grubości mniejszej niż 50 mm Wprowadź nr 1 i nr 2 łóżka chłodzące do chłodzenia. Ze względu na różne konfiguracje dwóch łóżek chłodzących, aby poprawić szybkość wykorzystania łóżek chłodzących, grubsze stalowe płyty należy ułożyć tak bardzo, jak to możliwe.

Na łóżku chłodzącym płytki stalowe są rozładowane kawałek po kawałku, zwykle w postaci 1 rzędu lub wielu wierszy (do 4 rzędów). Boczne odstępy na łóżku chłodzącego wynoszą na ogół 100–300 mm; W przypadku złoża chłodzącego płytkę o ekstremalnej grubości odstępy wyładowania stalowych płyt należy stopniowo zwiększać wraz ze wzrostem grubości, aby kontrolować masę obciążenia jednostkowego w granicy dozwolonej przez złoże chłodzące.