KINGREAL oferuje maszynę do cięcia na długość z nożycami muchowymi, której prędkość może dochodzić do 80 M/min, może uzyskać więcej korzyści produkcyjnych dla klientów w zakresie produkcji metalu przyciętego na długość.
KINGREAL STEEL SLITTER jest wyspecjalizowanym producentem i producentem w dziedzinie linii do cięcia na wymiar i stara się dostarczać swoim klientom optymalne rozwiązania.
W zależności od wymaganej przez Klienta zdolności cięcia metalu, zakresu przetwarzanych surowców oraz potrzeb produkcyjnych zakładu.
Maszyna do cięcia na wymiar z nożycami muchowymi jest maszyną przemysłową do cięcia ciągłych pasków metalu na płyty lub arkusze o określonej długości. Projekt KINGREAL w strzyżeniu much
realizuje ciągłe, automatyczne i precyzyjne cięcie taśm metalowych bez zatrzymywania się podczas ruchu z dużą prędkością, która może osiągnąć 80M/min. Stosowany jest głównie w stali,
aluminium, miedź i inne gałęzie przemysłu przetwórstwa metali i są szeroko stosowane w motoryzacji, sprzęcie AGD, budownictwie i innych dziedzinach.
Gdy linia produkcyjna działa, rozwijarka znajduje się w stanie podawania. Po wejściu materiału arkuszowego do 6-warstwowej, 21-rolkowej maszyny do poziomowania o wysokiej precyzji, wchodzi on do miernika długości NC za pomocą chwytacza sterowanego elektrycznie za pomocą oka i mechanizmu bocznego. Miernik długości NC ustawia rozmiar, a następnie podaje materiał do następnego kroku. Obróć maszynę do cięcia; gdy podawanie NC osiągnie ustawiony rozmiar. Maszyna do cięcia odcina materiał arkuszowy, a pocięty materiał arkuszowy jest starannie układany w stosy przez urządzenie przenoszące do maszyny układającej produkty, a platforma podnosząca arkusza blachy stalowej do układania w stosy może automatycznie zmniejszać się wraz ze wzrostem wysokości arkuszy stalowych; Po osiągnięciu ustawionej wartości płyt linia produkcyjna zatrzyma się automatycznie. W tym momencie platforma podnosząca zostanie opuszczona ręcznie, zostanie wyprowadzony wózek wyładowczy, a jednocześnie wjechany zostanie kolejny wózek wyładowczy, który wejdzie w kolejny cykl roboczy.
Tabela surowców | 1 jednostka |
Wózek do karmienia | 1 jednostka |
Przednie wsparcie pomocnicze | 1 jednostka |
Odwijak + urządzenie odwijające | 1 zestaw |
Prostownica sześciowarstwowa + system samooczyszczania walców roboczych | 1 jednostka |
Maszyna do laminowania folii górnej | 1 jednostka |
Krótki Looper | 1 jednostka |
Urządzenie prowadzące boki | 1 jednostka |
Uszczypnij miernik długości NC | 1 jednostka |
Maszyna do strzyżenia much | 1 jednostka |
Maszyna transportowa | 1 jednostka |
Maszyna do układania produktów | 1 jednostka |
Surowiec | STAL CRC |
Grubość | 0,4-3,0 mm |
Szerokość | ≤1500mm |
Waga cewki | ≤ 20T |
Długość | 500-6000 mm |
Tolerancja długości | L = 2 m ≤ ± 0,3 mm (2,0 mm) |
Tolerancja przekątnej | L = 2 m ≤ ± 0,5 mm (2,0 mm) |
Prędkość | 0 ~ 80 m/min (bezstopniowa regulacja prędkości) |
Przebij się przez prędkość | 0 ~ 15 m/min |
Kontrola | Sterowanie konwersją częstotliwości prądu przemiennego |
|
|
|
AzaawansowanyAby zapewnić t, stosuje się system sterowania serwo lub system kontroli synchronizacjiże latające narzędzie ścinające jest zsynchronizowane z prędkością poruszania się metalowej taśmy.
System sterowania jest w stanie monitorować i dostosowywać prędkość narzędzia w czasie rzeczywistym, aby dostosować się do różnych długości cięciai prędkości taśmy.
Noże są zwykle wykonane z wysokowytrzymałej stali stopowej lub materiałów z węglika wolframu o dużej twardości i odporności na zużycie, aby zapewnić długą żywotność i stałą jakość cięcia.
Kształt i konstrukcja noży są również zoptymalizowane, aby zmniejszyć opór cięcia i poprawić wyniki cięcia.
Noże i uchwyty narzędzi latającego urządzenia ścinającego mają dynamicznie wyważoną konstrukcję, aby zapewnić płynną pracę w ruchu z dużą prędkością, zmniejszyć wibracje oraz poprawić dokładność cięcia i żywotność sprzętu.
Wyposażone w precyzyjny mechanizm prowadzący, który zapewnia, że latające narzędzie ścinające zawsze utrzymuje prawidłową ścieżkę i położenie cięcia podczas procesu cięcia, poprawiając dokładność cięcia.