1. Podczas działaniawyposażenie maszyn do cięcia metalu, jeśli narzędzie ma problem z wahaniami bocznymi, spowoduje to defekty wymiarowe, takie jak boczne wahania narzędzia i zewnętrzną średnicę narzędzia. Ponieważ wartość wychylenia bocznego narzędzia nie może wynosić zero. Powodem jest błąd precyzji grubości narzędzia, średnicy wewnętrznej, szerokości tulei dystansowej itp. oraz wypaczenie spowodowane naprężeniami bocznymi podczas ścinania grubej blachy.
2. Podczas produkcji wyposażenia maszyny do cięcia wzdłużnego blachy stalowej występuje problem wypaczenia poprzecznego, co powoduje słabe wymiary szerokości. Dzieje się tak, ponieważ mierzony produkt pocięty w stanie wypaczenia poprzecznego jest większy niż wartość ustawienia noża.
3. Podczas produkcji i obsługi linii do cięcia wzdłużnego metalu występują pewne błędy dopasowania tulei dystansowej, noża itp. Gdy liczba elementów jest duża w przypadku dopasowania noża, skumulowany błąd staje się większy. Jest to spowodowane złym ustawieniem górnej tolerancji. Warto wiedzieć, że szerokość produktu ciętego przez maszynę do cięcia wzdłużnego jest zawsze nieco mniejsza niż wymiar noża od strony produktu. Dlatego konieczne jest wcześniejsze przewidzenie stopnia tej dolnej tolerancji. W przypadku dopasowania noża po stronie produktu jako odniesienie przyjmuje się rozmiar tulei dystansowej.
Należy również wziąć pod uwagę zastosowaną metodę ścinania. Dla porównania, jeśli w maszynie do cięcia wzdłużnego cewek zastosowano proste ścinanie, napięcie stalowej cewki wzrośnie, zniknie wypaczenie poprzeczne, a rozmiar również spadnie.
Oprócz samej maszyny o oporze podczas procesu cięcia decyduje grubość i twardość materiału metalowego. Grubsze lub twardsze materiały są trudniejsze do cięcia, co może łatwo spowodować odchylenie szerokości po rozcięciu. Wraz ze wzrostem grubości materiału może również wzrosnąć odkształcenie i odbicie materiału, wpływając na dokładność cięcia. Jednocześnie prędkość posuwu i proces operacji podczas cięcia wzdłużnego również wpływają na jakość cięcia. Zbyt duża prędkość może spowodować odkształcenie materiału i wpłynąć na szerokość cięcia; zbyt mała prędkość może prowadzić do zmniejszenia wydajności produkcji i powstania wad na powierzchni materiału. To, czy proces operacyjny spełnia specyfikacje i czy ustawienie narzędzia jest rozsądne, jest ściśle powiązane z dokładnością szerokości po cięciu.
Oprócz samej maszyny o oporze podczas procesu cięcia decyduje grubość i twardość materiału metalowego. Grubsze lub twardsze materiały są trudniejsze do cięcia, co może łatwo spowodować odchylenie szerokości po rozcięciu. Wraz ze wzrostem grubości materiału może również wzrosnąć odkształcenie i odbicie materiału, wpływając na dokładność cięcia. Jednocześnie prędkość posuwu i proces operacji podczas cięcia wzdłużnego również wpływają na jakość cięcia. Zbyt duża prędkość może spowodować odkształcenie materiału i wpłynąć na szerokość cięcia; zbyt mała prędkość może prowadzić do zmniejszenia wydajności produkcji i powstania wad na powierzchni materiału. To, czy proces operacyjny spełnia specyfikacje i czy ustawienie narzędzia jest rozsądne, jest ściśle powiązane z dokładnością szerokości po cięciu.
