Jako ważny sprzęt do obróbki blachy,Linia cięta na długośćnieuchronnie napotka różne błędy podczas pracy. Aby zapewnić stabilną pracę urządzeń i wydajną produkcję, musimy dogłębnie poznać typowe awarie i zastosować odpowiednie, profesjonalne rozwiązania.
1. Awaria mechaniczna
Awaria mechaniczna jest częstą awarią prostownicy, obejmującą głównie zużycie ostrza, awarię układu przeniesienia napędu, awarię urządzenia pozycjonującego i tak dalej. Awarie te doprowadzą do spadku precyzji sprzętu, niedozwolonej długości cięcia i innych problemów. W przypadku awarii mechanicznej powinniśmy w pierwszej kolejności sprawdzić stopień zużycia sprzętu i terminowo wymienić mocno zużyte części, takie jak ostrza, łożyska itp. Jednocześnie system transmisji i urządzenie pozycjonujące sprzętu powinny być regularnie kalibrowane i debugowane, aby zapewnić jego precyzję i stabilność.
2. Awaria elektryczna
Awaria elektryczna jest również częstym rodzajem awarii maszyny prostowniczej, takiej jak awaria silnika, awaria układu sterowania i tak dalej. Awarie te spowodują niemożność uruchomienia sprzętu, niestabilną prędkość pracy i inne problemy. W przypadku awarii elektrycznej powinniśmy najpierw sprawdzić, czy zasilanie i silnik urządzenia działają prawidłowo, a jeśli wystąpią jakiekolwiek nieprawidłowości, należy je wymienić lub naprawić na czas. Jednocześnie system sterowania powinien rozwiązywać problemy i debugować, aby zapewnić dokładność i stabilność parametrów sterowania.
3. Awaria hydrauliczna
Poziomica maszyny w procesie pracy, układ hydrauliczny jest również podatna na awarie, takie jak niestabilne ciśnienie oleju, zablokowanie oleju. Awarie te spowodują, że działanie sprzętu nie będzie płynne, wytrzymałość na ścinanie będzie niewystarczająca i wystąpią inne problemy. W przypadku awarii hydraulicznej należy najpierw sprawdzić, czy czystość i poziom oleju hydraulicznego są w normie, a w przypadku stwierdzenia nieprawidłowości należy go w porę wymienić lub uzupełnić. Jednocześnie następuje oczyszczenie i odblokowanie obiegu oleju, aby zapewnić prawidłową pracę układu hydraulicznego.
4. Błąd działania
Błędy w działaniu wynikają głównie z niewłaściwej obsługi lub nieprawidłowej obsługi spowodowanej np. ustawieniem parametrów niewłaściwej, chaotycznej sekwencji operacji. Te usterki spowodują, że sprzęt nie będzie mógł działać normalnie lub spowoduje nieprawidłowości. W przypadku niepowodzenia operacyjnego powinniśmy wzmocnić szkolenie operatorów i zarządzanie nimi, aby poprawić ich umiejętności operacyjne i świadomość bezpieczeństwa. Jednocześnie należy opracować szczegółowe procedury operacyjne i środki ostrożności, aby zapewnić operatorom możliwość prawidłowej i ustandaryzowanej obsługi sprzętu.
