Cięcie na długość liniiznany również jako: linia ścinania krzyżowego, maszyna do poziomowania, linia poziomowania, zespół ścinania krzyżowego. Linia do cięcia na wymiar służy do rozwijania, wyrównywania, wymiarowania, ścinania i układania zwojów metalu w płaskie arkusze o wymaganej długości. Nadaje się do obróbki stali węglowej walcowanej na zimno i na gorąco, stali krzemowej, blachy białej, stali nierdzewnej i wszelkiego rodzaju materiałów metalowych po pokryciu powierzchni.
Linia produkcyjna cięta na wymiar składa się głównie z wózka załadunkowego, rozwijarki, prostownicy, mechanizmu podającego, nożyc, urządzenia transportowego, urządzenia układającego i tak dalej. Linię produkcyjną można wyposażyć w nożyce wzdłużne umożliwiające rozcięcie blachy na wymaganą szerokość i długość oraz układanie w stosy. Charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji, prostą i niezawodną obsługą. Charakteryzuje się dużą precyzją docięcia, dużą płaskością desek i schludnym układaniem.
Linię do produkcji maszyn ciętych na długość według wyposażenia ścinającego można podzielić na ścinanie zatrzymujące, ścinanie obrotowe i ścinanie w locie oraz inny tryb ścinania. Wśród nich linia produkcyjna przycięta na długość latającymi nożycami stała się jedną z najpopularniejszych linii produkcyjnych ze względu na dużą prędkość produkcji (80 M/min).
Latające nożyce przycięte do linii długościtnie 150 sztuk blachy na minutę, maksymalna prędkość robocza 80 metrów/min. Przyjmuje sześcioważoną, wielowalcową maszynę do poziomowania, która sprawia, że arkusz jest płaski i pozbawiony blizn; napędzany serwomotorem, ma wysoką precyzję ścinania; oraz dwustanowiskowe układanie, które jest bardzo wydajne i szybkie. Nadaje się do obróbki stali węglowej walcowanej na zimno, stali krzemowej, blachy białej, stali nierdzewnej i wszelkiego rodzaju materiałów metalowych po pokryciu powierzchni.
Aby zachować dokładnośćprzyciąć na długość za pomocą strzyżenia much, aby przedłużyć jego żywotność, a także chronić bezpieczeństwo osób i sprzętu, operacja musi ściśle przestrzegać następujących przepisów bezpieczeństwa:
1. Noś schludne ubranie robocze, pracownice powinny nosić dobrą czepek roboczy.
2. Przed jazdą należy sprawdzić, czy uchwyt maszyny i część bieżna są w dobrym stanie.
3. Materiał należy prawidłowo przykleić, docisnąć i sprawdzić, czy urządzenia poziomujące i prostujące otwierają się synchronicznie.
4. Po załadowaniu materiału należy określić położenie środkowe i sprawdzić czy rozstaw otworów jest prawidłowy.
5. Należy się zatrzymać i zmienić prędkość. Gdy maszyna jest uruchomiona, surowo zabrania się dotykania materiału rękami i nie można dotykać rękami formy i silnika.
6. Na prowadnicach obrabiarek, formach surowo zabrania się umieszczania pracy, narzędzi pomiarowych, rękawic i innych przedmiotów.
7. Nie zostawiaj obrabiarki po włączeniu zasilania, aby skoncentrować się na pracy.
8. Na koniec dnia wyczyść maszynę, uporządkuj miejsce, odłącz zasilanie maszyny. Nasmaruj przekładnie maszyny.
9. Jeżeli w trakcie przetwarzania stwierdzisz, że praca maszyny wygląda nieprawidłowo lub uległa awarii, należy natychmiast odłączyć zasilanie, zdiagnozować problem lub powiadomić producenta.
