Maszyna do cięcia wzdłużnego cewek, Cięcie wzdłużne przez wytłaczanie wzdłużne jest głównie zsynchronizowane z prędkością i ma pewien kąt opasania z dolnym wałkiem oraz reguluje wygodny skład pneumatycznych ostrzy, używany jest głównie materiał DY-5, Cr12MoV, D2, LD, H13, W18Cr4V, SKD-11 , H13 + W + Ni i inna wysokiej jakości stal narzędziowa i wysokostopowa stal matrycowa oraz inne materiały, specjalny proces obróbki cieplnej, twardość do HRC60-65, stosowana głównie do dwufazowej blachy samochodowej o wysokiej wytrzymałości, twardej tytanowej stali nierdzewnej , samochodowa blacha stalowa o wysokiej wytrzymałości, trawiona płyta o wysokiej wytrzymałości itp. Stosowana jest głównie do samochodowej blachy duplex o wysokiej wytrzymałości, twardej tytanowej stali nierdzewnej, samochodowej blachy stalowej o wysokiej wytrzymałości, trawiącej płyty o wysokiej wytrzymałości itp. Cięcie blach i różne maszyny do cięcia wzdłużnego.
Nie ma dobrego ostrza, jest tylko właściwe ostrze, zalety i wady ostrza krajarki są względne, efekt cięcia klucza ostrza w zastosowaniu. Krajarka do cięcia wzdłużnego z dwóch górnych i dolnych noży tarczowych, cięcie w kierunku linii cięcia, to porównanie noży tnących jest wygodne, górny nóż tarczowy i dolny nóż tarczowy mogą opierać się na żądanej szerokości cięcia, bardzo łatwo jest dostosować położenie bezpośrednio.
Oto kilka typowych zasad selekcji:
1. Materiał
Stal szybkotnąca (HSS): Dobra odporność na zużycie i twardość, odpowiednia do cięcia z dużymi prędkościami.
Węglik wolframu (np. stal wolframowa): o wyższej twardości i odporności na zużycie, odpowiedni do cięcia twardszych materiałów.
Stal narzędziowa: Tańsza i odpowiednia do cięcia ogólnego.
2. Twardość
Twardość płytki należy dobrać w zależności od twardości ciętego materiału. Zbyt niska twardość może spowodować zbyt szybkie zużycie ostrza, natomiast zbyt duża twardość może spowodować jego kruchość.
3. Rozmiar ostrza
W zależności od modelu maszyny do cięcia wzdłużnego i wymagań obróbki należy dobrać odpowiedni rozmiar ostrza pod względem średnicy zewnętrznej, wewnętrznej, grubości itp. Rozmiar ostrza powinien być dostosowany do urządzenia. Rozmiar ostrza powinien być dostosowany do sprzętu, aby zapewnić stabilną instalację i pracę.
4. Obróbka powierzchni ostrza
Pokrycie tytanem: Zwiększ odporność ostrza na zużycie i utlenianie. Azotowanie: Popraw twardość i odporność na zużycie powierzchni ostrza.
5. Dokładność cięcia ostrzy
Precyzyjne wskaźniki, takie jak równoległość i koncentryczność ostrza, bezpośrednio wpływają na jakość cięcia. Precyzyjne ostrza mogą zapewnić gładkość i spójność wymiarową krawędzi tnącej.
Prawidłowo obsłuż relację pomiędzy wydajnością ostrza maszyny, ceną i stabilnością. W relacji między tymi trzema stabilność ostrza jest życiem, a opłacalność jest celem, do którego należy dążyć. Nie jednostronne dążenie do importowanych ostrzy, tylko dążenie do odpowiednich ostrzy do własnych maszyn.
