Wlinia maszyn do cięcia metalurolą stacji napinającej jest zapewnienie utrzymania stałego napięcia materiału podczas procesu rozcinania. Jest to niezbędne, aby zapewnić jakość i dokładność cięcia. Stanowisko napinania zwykle osiąga się poprzez kontrolowanie położenia rolek i obrotu uchwytu regulującego naprężenie lub poprzez regulację naprężenia materiału za pomocą urządzenia napinającego na regulatorze naprężenia. Prawidłowe ustawienia naprężenia mogą pomóc w uzyskaniu wydajnej, spójnej i wysokiej jakości produkcji.
Aby prawidłowo ustawić naprężenie krajarki należy wziąć pod uwagę takie czynniki jak rodzaj materiału, prędkość materiału oraz konstrukcję krajarki. Różne rodzaje materiałów wymagają różnych ustawień naprężenia, a prędkość materiału i konstrukcja krajarki również będą miały wpływ na ustawienia naprężenia. Zbyt wysokie lub zbyt niskie napięcie wpłynie na produktywność i jakość produktu, dlatego należy je dostosować do rzeczywistej sytuacji, aby osiągnąć najlepszą wydajność produkcji.
1. Obróbka powierzchni rolek maszyny do cięcia wzdłużnego stali nie jest dobra, projekt procesu jest nierozsądny: w procesie cięcia wzdłużnego wałek będzie ślizgał się na boki (powszechnie znane jako wędrówka w lewo i w prawo), zmarszczki (wyciągając nierównowagę materiału), staczanie się ( materiał jest za lekki i za cienki, za dużo w powietrzu). Problemy te bezpośrednio doprowadzą do nieregularnego nawijania, co spowoduje faliste krawędzie, wypaczone krawędzie i tak dalej;
2. Nadmierne napięcie uzwojenia: prowadzi bezpośrednio do kształtu krążka, bębna itp.;
3. Awaria mechaniczna sprzętu: np. uszkodzenie bębna przekładniowego lub pustego łożyska bębna, powodujące ruch wału; precyzja dynamicznego wyważania bębna jest zbyt niska;
4. Problem z projektem układu naprężenia: problem dopasowania układu naprężenia doprowadzi do tego, że naprężenia nie będzie można kontrolować, co doprowadzi do tej sytuacji;
5. Wybór formy nawijania: istnieją różne sposoby nawijania. Zgodnie z różnymi cechami produktu, wyborem uzwojenia, uzwojenia powierzchniowego, uzwojenia powierzchniowego, uzwojenia powierzchniowego, ślizgania i innych form;
6. Wybór narzędzi do cięcia wzdłużnego: formy cięcia: skrobanie, ścinanie, cięcie w prasie i walcowanie również zależą od różnych właściwości materiału. Nie można zapewnić dokładności, jeśli nie zostaną one wybrane prawidłowo;
7. Inne szczegóły: spowodowane elektrycznością statyczną, działaniem sprzętu, właściwościami surowców i innymi problemami.
