WMetalowa linia maszynowa, rolą stacji napięcia jest upewnienie się, że materiał utrzymuje stałe napięcie podczas procesu odcinania. Jest to niezbędne, aby zapewnić jakość i dokładność rozcięcia. Stacja napięcia jest zwykle osiąga się poprzez kontrolowanie położenia wałków i obrotu uchwytu regulacyjnego lub przez dostosowanie napięcia materiału przez urządzenie napięcia na kontrolerze napięcia. Prawidłowe ustawienia napięcia mogą pomóc w osiągnięciu wydajnej, spójnej i wysokiej jakości produkcji.
Aby prawidłowo ustawić napięcie szczotki, musisz wziąć pod uwagę takie czynniki, jak rodzaj materiału, prędkość materiału i struktura szczotki. Różne rodzaje materiałów wymagają różnych ustawień napięcia, podczas gdy prędkość materiału i struktura szczotki wpłyną również na ustawienia napięcia. Zbyt wysokie lub zbyt niskie napięcie wpłynie na wydajność i jakość produktu, dlatego należy je dostosować zgodnie z rzeczywistą sytuacją, aby osiągnąć najlepszą wydajność produkcji.
1. Stalowa obróbka wałka do wałka do cewki stalowej nie jest dobra, projektowanie jest nieuzasadnione: w procesie rozcięcia materiałów przesuwa się na bok (powszechnie znany jako lewy i prawy wędrujący), zmarszczki (nierównowaga wyciągania materiału), toczy się (materiał jest zbyt lekki i zbyt cienki, w powietrze). Problemy te doprowadzą bezpośrednio do nieregularnego uzwojenia, co spowoduje falistych krawędzi, wypaczonych krawędzi i tak dalej;
2. Nadmierne napięcie uzwojenia: bezpośrednio prowadzić do kształtu dysku gotowego, kształtu bębna itp.;
3. Sprzęt Awaria mechaniczna: takie jak bęben transmisyjny lub puste uszkodzenie łożyska bębna, co powoduje ruch wału; Precyzja równoważenia dynamicznej bębna jest zbyt niska;
4. Problem z projektowaniem systemu napięcia: Problem dopasowywania systemu napięcia doprowadzi do napięcia nie jest kontrolowany, co prowadzi do tej sytuacji;
5. Wybór formy uzwojenia: Istnieją różne sposoby uzwojenia. Zgodnie z różnymi charakterystykami produktu wybór uzwojenia, uzwojenia powierzchni, uzwojenia powierzchni, uzwojenia powierzchni, ślizgania się i innych;
6. Wybór narzędzi do szczelności: Formy cięcia skrobacza, ścinania, cięcia i toczenia zależą również od różnych właściwości materiału. Dokładności nie można zapewnić, jeśli nie zostaną one wybrane prawidłowo;
7. Inne szczegóły: spowodowane statyczną energią elektryczną, działaniem sprzętu, nieruchomościami surowca i innymi problemami.
