Maszyny do cięcia metalusą szeroko stosowane w przemyśle obróbki metali, przede wszystkim do cięcia dużych rolek materiału metalowego na kilka wąskich pasków. Jednakże podczas rzeczywistej pracy na liniach cięcia wzdłużnego metalu mogą wystąpić różne nieprawidłowości, prowadzące do zmniejszenia wydajności przetwarzania lub marnotrawstwa materiału. W tym artykule autorstwa KINGREAL STEEL SLITTER omówiono kilka typowych problemów operacyjnych związanych z maszynami do cięcia wzdłużnego metalu i przedstawiono odpowiednie rozwiązania, które pomogą użytkownikom lepiej wykorzystać linie do cięcia metalu.
1.1 Zapadnięcie się cewki
Po rozcięciu i wyjęciu zwoju stali ze szpuli często zapada się on i przybiera owalny kształt. Główną przyczyną tego zjawiska jest niewystarczające naprężenie podczas procesu nawijania lub obecność oleju antykorozyjnego na powierzchni taśmy stalowej, uniemożliwiającego wystarczające tarcie pomiędzy warstwami. Aby rozwiązać ten problem, można podjąć następujące środki:
1.1.1 Upewnij się, że podczas nawijania zastosowano wystarczające napięcie, aby zapobiec odkształceniu cewki.
1.1.2 Regularnie sprawdzaj powierzchnię taśmy stalowej, aby upewnić się, że jest czysta i wolna od oleju, zapewniając w ten sposób dobre tarcie między warstwami.
1.2 Nierówne krawędzie zwojów stali
Nierówne krawędzie zwojów stali spowodowane są głównie przez następujące czynniki:
1.2.1 Słabe napięcie: Słabe napięcie na początku nawijania i duże napięcie na końcu nawijania prowadzi do nierównego nawijania. Aby tego uniknąć, należy na początku nawijania zwiększać naprężenie i zmniejszać je na końcu.
1.2.2 Nierównomierny rozkład naprężenia: Jeśli taśma stalowa nie zostanie przecięta prosto na krawędzi natarcia lub podczas cięcia dociski wbiją się w krawędź natarcia taśmy stalowej, spowoduje to nierównomierny rozkład naprężenia. Przed rozpoczęciem pracy należy upewnić się, że listwa tnąca jest ściśle przymocowana do powierzchni szpuli, aby zapewnić równomierne napięcie.
1.2.3 Oscylacje w zagłębieniu pętli: Jeżeli taśma stalowa oscyluje z boku na bok w zagłębieniu pętli, a małe rolki prowadzące nie są prawidłowo zamocowane, może to spowodować zmiany kąta płytki napinającej, co skutkuje nierównym nawinięciem. Aby zmniejszyć drgania, za zagłębieniem pętli można położyć dywan lub filc w celu zetknięcia się z powierzchnią taśmy stalowej i zamocować małe rolki prowadzące.
1.2.4 Tworzenie się zadziorów: W przypadku wąskich taśm stalowych, duże zadziory lub nierówne zadziory po obu stronach podczas cięcia mogą prowadzić do nierównego nawijania. Zaleca się obrócić taśmę stalową zadziorami skierowanymi do góry w zagłębieniu pętli, tak aby zadziory skierowane były w dół, co skutecznie zapobiega temu problemowi.
Po rozcięciu taśma stalowa może wykazywać odkształcenia, takie jak zginanie boczne. Powody są dość złożone:
2.1 Nierówna szczelina na ścinanie:
Namaszyna do cięcia metaluniedokładne punkty odniesienia na występie wału frezu, nadmierny luz osiowy łożyska wału frezu lub błędy w tulei dystansowej lub jej grubości mogą prowadzić do nierównych szczelin ścinających, a w rezultacie do deformacji. Regularna kontrola i kalibracja linii do cięcia wzdłużnego metalu w celu zapewnienia jej normalnego działania może skutecznie zapobiec tej sytuacji.
2.2 Zmiana grubości materiału:
Różnica grubości pomiędzy częścią środkową i krawędziową szerokiego materiału jest częstym problemem, szczególnie w materiałach walcowanych. Ze względu na różnice w precyzji linii cięcia wzdłużnego i technikach regulacji, różnice w grubości materiałów różnych producentów również się różnią. Zaleca się wykonanie testu grubości przed obróbką i dostosowanie w zależności od rzeczywistej różnicy grubości.
2.3 Gięcie materiału podstawowego:
Naprężenia wewnętrzne powstające w materiale podstawowym podczas walcowania nazywane są potencjalnymi naprężeniami szczątkowymi. Utrata równowagi naprężeń po cięciu wzdłużnym może prowadzić do wyginania taśmy stalowej. Dlatego ważnym rozwiązaniem jest dobór wysokiej jakości surowców i optymalizacja procesu walcowania.
2.4 Niespójne zadziory lub krawędzie:
Jeżeli grubość blachy będzie większa po stronie z większymi zadziorami podczas zwijania, spowoduje to większą średnicę zwoju i powstanie zakrętu w kształcie trąbki. Aby temu zaradzić, po drugiej stronie można włożyć papier o odpowiedniej grubości lub zastosować proces cięcia wzdłużnego.
2.5 Faliste krawędzie paska:
Podczas procesu zwijania obecność zadziorów może prowadzić do zwiększenia grubości na krawędzi taśmy stalowej, co skutkuje wydłużeniem krawędzi. Podczas pracy maszyny do cięcia wzdłużnego metalu należy zwiększyć prześwit poziomy, aby zmniejszyć nacisk boczny. Ponadto zastosowanie ostrzy odpowiednich do ciętego materiału i zmniejszenie zużycia ostrzy również pomaga rozwiązać ten problem.
3.1 Złapany przez ostrza
Jeśli podczas cięcia wąskiej taśmy stalowej płytka dociskowa w kształcie palca nie wypełnia całkowicie szczeliny pomiędzy dwoma zewnętrznymi ostrzami, stalowa taśma może zostać pochwycona przez dwa zewnętrzne ostrza, co spowoduje zagniecenia. Skuteczną strategią zapobiegania temu problemowi jest wypełnienie szczeliny pomiędzy zewnętrznymi łopatkami płaską płytką dociskową i regularne nakładanie nafty na ostrza w celu zmniejszenia tarcia.
3.2 Zagniecenia na szczękach bębna nawijającego
Na maszynach do cięcia wzdłużnego metalu, jeśli taśma stalowa nie przylega ściśle do bębna nawojowego podczas pierwszego przejścia nawijania, podczas kolejnego nawijania mogą wystąpić zagniecenia. Aby tego uniknąć, należy regularnie sprawdzać szczęki bębna nawojowego i zwracać uwagę na to, aby na początku nawijania taśma stalowa była pewnie i szczelnie przymocowana do bębna.
4.1 Ślady ostrza spowodowane płytkami dociskowymi
Jeżeli wysokość płyty dociskowej nie będzie odpowiadać wysokości płyty prowadzącej, może to spowodować nadmierny nacisk na stalową taśmę, co w efekcie spowoduje ślady ostrza. Dlatego należy regularnie sprawdzać i regulować wysokość płyty dociskowej, aby była zgodna z wysokością płyty prowadzącej.
4.2 Wibracje płyty dociskowej ostrza
Kiedy płyta dociskowa ostrza wibruje w górę i w dół, może to również powodować ślady ostrza. Te ślady na ostrzu są zwykle sporadyczne, a głównymi przyczynami są wygięcie wrzeciona, nadmierny luz pomiędzy ostrzem a wrzecionem oraz spiekanie metalowych resztek po drugiej stronie ostrza. Sprawdzanie stanu wrzeciona i utrzymywanie ostrzy w czystości może skutecznie ograniczyć występowanie śladów po ostrzu.
Linie do cięcia metalunieuchronnie napotykają różne problemy podczas codziennego użytkowania, ale wielu problemów można uniknąć lub złagodzić poprzez skrupulatną kontrolę i konserwację. Zrozumienie i opanowanie typowych problemów oraz ich rozwiązań w przypadku maszyn do cięcia wzdłużnego metalu może pomóc użytkownikom zoptymalizować procesy produkcyjne i poprawić wydajność pracy. KINGREAL STEEL SLITTER ma nadzieję, że powyższe sugestie będą dla Państwa cenną pomocą w korzystaniu z linii do cięcia wzdłużnego metalu i zapewnią jej ciągłą i wydajną pracę. W razie jakichkolwiek pytań prosimy o kontakt z KINGREAL STEEL SLITER!
