Dokładność sprzętu odgrywa kluczową rolę w procesie produkcyjnymblachy wycięte do maszyn do długości.
Ten artykuł zagłębi się w różne aspekty linii przecinających blachy do długości, w tym dokładność struktury mechanicznej, dokładność systemu sterowania elektrycznego, jakość i konserwacja narzędzia, obsługa i pozycjonowanie materiałów arkuszowych oraz optymalizację parametrów procesu, w pełni ujawniając tajemnice przebicia blachy wycinane do jakości maszyny.
(1) Dokładność struktury mechanicznej dla maszyny do wycięcia blachy do długości
Struktura mechanicznablachy wycięte do długości liniijest jego fundamentem, a dokładność produkcji każdego komponentu znacząco wpływa na jego ogólną wydajność.
Na przykład, jeśli prostość szyn prowadzących znacznie odbiega podczas obróbki, materiał arkuszy przesunie się podczas transportu, co spowoduje niedokładne wymiary cięcia.
Ponadto dokładność skoku śruby ołowiowej jest równie krytyczna, bezpośrednio określając dokładność karmienia materiału. Błędy wysokości skoku mogą powodować odchylenia długości cięcia, wpływając na jakość produktu końcowego.
Na przykład w przypadku cienkiej folii miedzianej wymaganej dla bardzo precyzyjnych komponentów elektronicznych wymagania dotyczące dokładności prostości szyny prowadzącej i dokładności śruby ołowiowej są wyjątkowo wysokie. Wszelkie niewielkie odchylenie może powodować niekwalifikowane wymiary folii miedzianej, wpływając w ten sposób na wydajność elementów elektronicznych.
)
System sterowania elektrycznego linii wycięcia blachy do długości reguluje parametry robocze sprzętu. Jego dokładność bezpośrednio wpływa na prędkość zasilania narzędzia i pozycję cięcia.
Dokładne sterowanie silnikiem serwoterskim jest bardzo ważne podczas przetwarzania części samochodowych, zwłaszcza płyt stalowych o wysokiej wytrzymałości. Gwarantuje spójność wymiarową komponentu i spełnia standardy montażu samochodowego, upewniając się, że każdy błąd lokalizacji ścinania pozostaje w bardzo wąskim zakresie.
Ponadto ważna jest szybkość reakcji systemu sterowania. Szybka i dokładna reakcja pozwala na terminowe regulacje w celu wycięcia blachy do wycinania blachy do długości maszyny, unikając problemów związanych z jakością spowodowanymi opóźnieniami.
(1) Wybór materiałów narzędziowych do maszyny do wycięcia blachy do długości
Wblachy wycięte do długości linie, Wybór materiałów narzędzi musi opierać się na charakterystyce przetwarzanej płyty.
Szybkie narzędzia stalowe są odpowiednie dla wspólnych stalowych płyt stalowych, ponieważ zapewniają doskonałą wydajność cięcia i przystępną cenę. Ale narzędzia do węglików są potrzebne do pracy na trudniejszych płytach, takich jak stal nierdzewna i stal stopowa.
Ich wielka twardość i odporność na zużycie naprawdę wydłużają żywotność narzędzia i gwarantują jakość cięcia.
Przetwarzanie tablic stopu tytanowego w sektorze lotniczym wymaga jeszcze bardziej surowego materiału narzędziowego, wymagającego zastosowania określonych materiałów narzędziowych ultrahardowych, aby wytrzymać wysoką wytrzymałość i wytrzymałość stopu.
(2) Przygotowanie krawędzi narzędzi do maszyny do wycięcia blachy do długości
Na jakość ścinanej powierzchni ma duży wpływ ostre i wytrzymały krawędź narzędzia. Wysyłka i gładkie krawędzie narzędzi do cięcia na podstawie ziemi pomagają zminimalizować nory i łzy podczas ścinania blachy.
Wysokiej jakości przyrządy do cięcia, na przykład w przetwarzaniu aluminiowego blacha do dekoracji architektonicznej, gwarantują gładką, równomierną powierzchnię ścinającą, a tym samym obniżając potrzebę śledzenia i zwiększania wyglądu produktu i wydajności produkcji.
Ponadto geometrię krawędzi narzędzia tnącego musi być dostosowywana zgodnie z grubością i materiałem blachy, aby zagwarantować jednolity rozkład siły ścinającej, a tym samym zapobiec stężeniu naprężeń, które może powodować deformację blachy.
(3) Konserwacja narzędzi i wymiana maszyny do wycięcia blachy do długości
Regularna konserwacja i opieka, takie jak czyszczenie i olejowanie, może skutecznie zapobiegać rdzy i zwiększonym zużyciu.
Monitorowanie zużycia narzędzia i niezwłocznie wymiana surowo zużytych narzędzi ma kluczowe znaczenie dla zapewnienia ciągłego i stabilnego działania linii przecinającej blachy do długości. Zasadniczo należy wziąć pod uwagę wymianę narzędzia, gdy zużycie najnowocześniejsze osiągnie określony poziom (np. 0,2 mm-0,5 mm, w zależności od materiału narzędzia i przetwarzanego blachy).
Dalsze korzystanie z nadmiernie zużytych narzędzi może znacznie zmniejszyć jakość ścinania blachy, co prowadzi do odchyleń wymiarowych i zwiększonych burr.
)
Stabilny system karmienia jest niezbędny do zapewnienia jednolitego i dokładnego karmienia arkusza wblachy wycięte do maszyny do długości.
Chropowatość powierzchni i zaokrąglenie rolków zasilających mogą wpływać na gładki transport arkuszy. Arkusz wibruje podczas tranzytu, jeśli rolki zasilające są szorstkie lub niewystarczające, powodując zmiany wymiaru ścinania.
Ponadto ważna jest stabilność momentu napędowego silnika zasilającego; Różnice w momencie obrotowym jazdy mogą powodować nieregularne wskaźniki zasilania.
Na przykład potrzebny jest bardzo stabilny system żywieniowy podczas przetwarzania ocynkowanych arkuszy stalowych dla obudów urządzeń, aby zagwarantować stałe wymiary ścinania, a tym samym zachować precyzję montażu.
)
Dokładne urządzenie pozycjonujące zapewnia prawidłowe ustawienie arkusza przed ścinaniem. Dokładność urządzenia pozycjonującego należy regulować zgodnie z precyzyjnymi wymaganiami przetwarzania arkusza, ogólnie osiągając ± 0,1 mm do ± 0,5 mm.
Typowe metody pozycjonowania obejmują pozycjonowanie mechaniczne i pozycjonowanie fotoelektryczne. Pozycjonowanie mechaniczne oferuje prostszą strukturę, ale stosunkowo niską dokładność, podczas gdy pozycjonowanie fotoelektryczne oferuje wyższą dokładność i szybsze prędkości reakcji.
Podczas przetwarzania arkuszy dla komponentów instrumentów precyzyjnych urządzenia do pozycjonowania fotoelektrycznego są często używane do skutecznego zapewnienia dokładnego pozycjonowania arkusza i poprawy jakości produktu.
(1) Regulacja prędkości ścinania dla maszyny do wycięcia blachy do długości
Prędkość ścinania należy wybrać zgodnie z grubością i materiałem arkusza. Prędkość ścinania można podnieść dla cieńszych arkuszy w celu zwiększenia wydajności wyjściowej.
Jednak w przypadku grubszych lub twardszych arkuszy zbyt szybkie prędkości ścinania mogą zgiąć arkusz i podnieść zużycie narzędzia. Na przykład prędkość ścinania może być regulowana do 30-50 pociągnięć na minutę w celu przetwarzania zwykłych arkuszy stali o grubości 1 mm; W przypadku stalowych arkuszy o wysokiej wytrzymałości o grubości 5 mm prędkość ścinania należy obniżyć do 10-20 pociągnięć na minutę.
)
Różnica ścinania odnosi się do odległości między górnymi i dolnymi narzędziami tnący. Jego rozmiar znacząco wpływa na jakość ścinanej powierzchni i żywotność narzędzi tnących.
Zbyt mała luka przyspieszy zużycie narzędzi, a nawet uszkodzi narzędzia, podczas gdy zbyt duża szczelina spowoduje nuty i łzy na ścinanej powierzchni.
Zasadniczo szczelina ścinająca powinna być ustawiona na 5% -10% grubości arkusza (wartość specyficzna zależy od materiału arkusza).
Podczas przetwarzania arkuszy stopu aluminium, ze względu na ich miękkość, można zastosować mniejszą wartość. Jednak podczas przetwarzania twardszej stali wymagana jest większa szczelina ścinająca.
