(I) KalibracjaCiężarKomponenty podstawowe

Precyzja Rolka podawania:

Regularnie sprawdzaj równoległość powierzchni wałkowej, błąd musi być kontrolowany w granicach ≤0,05 mm/m i użyj miernika poczucia do pomiaru szczeliny między powierzchnią rolkową a powierzchnią płyty. Jeśli zużycie przekracza 0,1 mm, musi być uziemione lub wymienione; Użyj interferometru laserowego, aby kalibrować koder silnika serwomechanizmu, a dokładność pozycjonowania zasilacza musi wynosić ≤+0,1 mm podczas szybkiego cięcia.

Kalibracja łopat nożycowych:

Równolegle górnych i dolnych ostrzy należy utrzymywać przy 0,02-0,05 mm, co można wykryć przez wskaźnik wskaźnika i wybiera: szczelina między łopatkami jest dostosowywana zgodnie z grubością płyty, na przykład szczelina między cienkimi płytkami (≤2 mm) wynosi 0,01-0,03 mm, a szczelinę między średnim i grubym płaszczem (2-6mm) wynosi 0,03-0,08m) wynosi 0,01-0,03 mm, a szczelina między średnim i grubym).

Błąd pionowa ostrza wynosi ≤0,03 mm/100 mm. Jeśli przekroczy tolerancję, pionowość uchwytu narzędzia musi zostać dostosowana przez podkładkę.

(Ii) Codzienna konserwacja ciężkiego wskaźnika cięcia do maszyny do długości

System smarowania dla linii o długości odcięcia do silnego wskaźnika: Sprawdź poziom oleju skrzyni biegów co tydzień, kontroluj temperaturę oleju układu ciśnienia fali przy 40-60 ℃ i nakładaj specjalny płyn do cięcia z lepkością 32-46cst do kolei prowadzącej każdego dnia.

Układ elektryczny do obciążenia do wysokości do wysokości do długości: wytrzyj enkoder, linijkę siatkową i inne czujniki alkoholem co kwartał i wymienić pędzel węglowy, gdy jest noszony ponad 1/3; Części mocujące: regularnie sprawdzaj tOrque uchwytu narzędzi i mechanizmu zasilającego, na przykład moment obrotowy śruby M12 należy utrzymywać przy 80-100N · m.

(I) dopasowanie prędkości cięcia i prędkość karmienia

Należy odpowiednio dostosować prędkości płyt o różnych materiałach i grubości: prędkość cięcia stalowa (0,5-3 mm) 30-80 m/min, prędkość zasilacza 25-70 m/min, system chłodzenia należy włączyć podczas szybkiego cięcia; Płyty ze stali nierdzewnej (1-5 mm) prędkość cięcia 15–40 m/min, prędkość zasilacza 10-35 m/min, a ostrze należy pokryć powłoką cyny; Płyty ze stopu aluminium (0,8-4 mm) prędkość cięcia 40-100 m/min, prędkość zasilacza 35-90 m/min, stosuje się smarowanie płynu do cięcia rozpylania.

(Ii) Kąt łopatki i siła prasowa kąt ostrza: kąt ścinania (górny i dolny kąt ostrza) jest regulowany zgodnie z charakterystyką płyty, 5-8 "dla cienkich płyt, 8-12" dla średnich i grubszych płyt, 12-15 "dla twardych materiałów, takich jak stal o wysokiej wytrzymałości; kąt tylnej (kąt z tyłu blaszki jest ustawiony na 3-5 °, a angle musi być utrzymywany podczas wizytówki. Siła: Dostosowana zgodnie z grubością płyty, 2-3KN dla płyty 1 mm, 2-3kn dla płyty 3 mm 5-7NK, monitorowanie w czasie rzeczywistym przez czujnik ciśnienia, niewystarczające ciśnienie może łatwo spowodować wypaczanie płyty.

(I) Standardy akceptacji dla cewek/płyt

Płaskliwość: stalowa płyta po stronie płytki ≤1 mm/m, falistość ≤3 mm/2m, przed cięciem należy wyrównać:

Odchylenie twardości: różnica twardości płytek w tej samej partii ≤15Hb, losowa kontrola z testerem twardości Rockwell, nierówna twardość doprowadzi do niespójnego zużycia ostrzy.

(Ii) puste obróbka wstępna

Czyszczenie powierzchni: Usuń plamy oleju i skalę tlenku (można wytrzeć acetonem lub mechanicznie wypolerowane), zanieczyszczenia resztkowe będą nasilały zużycie ostrzy; Odprężanie cewki: Dostosuj się zgodnie z grubością, napięcie płytki 0,5 mm 50-80N/mm, 2 mm płyta 150-200n/mm, niewystarczające napięcie może łatwo powodować poślizg zasilający.

(I) Punkty treningowe przedCiężar

Praktyka ustalania parametrów: Naucz się uchwycić reguły pasujące „przycisk prędkości” różnych materiałów, na przykład podczas cięcia stali nierdzewnej 3 mm, szczelinę ostrza 0,05 mm, naciskając siłę 6kn; Naucz się korzystać z automatycznych systemów ustawienia narzędzi, takich jak instrumenty ustawienia narzędzi laserowych, dokładność ustawienia narzędzia ≤0,02 mm.

Nieprawidłowa zdolność osądu dla ciężkiego wskaźnika cięcia do maszyny do długości: natychmiast zatrzymaj ciężkie odcięcie wskaźnika do długości, aby sprawdzić krawędź ostrza podczas słuchania nienormalnego hałasu, takiego jak kolizja ostrza; Gdy burr na cięciu przekracza 0,1 mm, oceń, czy jest to zużycie ostrza, czy zbyt duża szczelina.

(ii) Standaryzacja procesu działania dla ciężkiego miernika odcinania maszyny do długości

Podgrzewanie rozruchu: Uruchom puste przez 10-15 minut, aby fluktuacja temperatury tego samego systemu serwisowego ≤2 ℃ i osiągnięcie stabilności termicznej;

Pierwszy kawałek trzy inspekcje: po wycięciu pierwszego kawałka użyj zacisku notowego z dokładnością 0,02 mm, aby zmierzyć rozmiar, wskaźnik wybierania do wykrycia płaskości i wizualnie sprawdzenia Burrs.

(i) Wykrywanie online oznacza dlaCiężar

Fotoelektryczny czujnik monitoruje długość zasilającego w czasie rzeczywistym i automatycznie alarmuje, gdy odchylenie przekracza ± 0,3 mm: termometr w podczerwieni monitoruje temperaturę ostrza i rozpoczyna chłodzenie wody lub chłodzenie powietrza, gdy przekroczy 120 ℃ C.

)

Rozmiar długości: Dopuszczalny błąd Gdy ≤1000 mm ± 0,5 mm, użyj zacisku notowego, aby losowo sprawdzić 1 kawałek każdego 50 sztuk; Odchylenie po przekątnej: Płyta 1000 mmx1000 mm Dopuszczalne odchylenie ≤1 mm, użyj taśmy stalowej za pomocą kwadratowego liniowca, aby losowo sprawdzić 5% każdej partii: Wysokość burr: cienka płyta ≤0,05 mm, użyj mikroskopu (miagowanie 50 razy), aby sprawdzić pierwsze i ostatnie elementy każdej zmiany: cięcie powierzchni: cięcie pionowość: Niezależna odchylenie ≤0,5 °, Użyj losowej losowej.

(Iii) Rozwiązania typowych problemów jakościowych dla linii o dużej linii wskaźnika do długości

Rozmiar poza tolerancją: jeśli wałek zasilający się przesuwa, wyreguluj napięcie lub wymień zużyty wałek; Jeśli enkoder silnika serwomechanizmu nie powiedzie się, użyj oscyloskopu, aby wykryć sygnał impulsu i wymienić uszkodzone części.

Krojenie powierzchni powierzchni przekracza standard: Gdy promień krawędzi ostrza wynosi> 0,03 mm, należy go ponownie wyrównać do ≤0,01 mm; Przyjmuj szczelinę ostrza do wartości standardowej.

Temperatura i wilgotność warsztatów: Temperatura jest kontrolowana przy 15-30 ℃, wilgotność ≤60% RH, unikaj rdzewienia płyty z powodu wilgotnego środowiska;

Miary antysejsmiczne: nalewanie betonu o grubości ≥300 mm dla fundamentu sprzętu, z dala od źródeł wibracji, takich jak prasy uderzenia (przyspieszenie wibracji ≤0,5 g); Bezpieczeństwo: czas odpowiedzi na przycisk zatrzymania awaryjnego ≤0,5 sekundy,ciężki wskaźnik odcinany do maszynyAutomatycznie mocuje po włączeniu ochrony.