W ostatnią sobotę Kingreal Steel Slitter Factory wprowadziła ważny moment. Po ścisłej kontroli jakości i profesjonalnym procesie opakowania, wysoka wydajnośćPrzecięcie linii długościzostał oficjalnie wysłany do indonezyjskiej fabryki klientów.
Aby zapewnić bezpieczeństwo sprzętu podczas transportu, personel szczotki Kingreal Steel wykonał rygorystyczne prace opakowaniowe. Każdy komponent został starannie sprawdzony i wzmocniony profesjonalnymi odpornymi na wstrząsy materiałów opakowaniowych i odpornych na wilgoć, aby upewnić się, że sprzęt może pozostać nienaruszony podczas transportu na duże odległości.
Ponadto zespół Kingreal Steel Slitter nagrał szczegółowe filmy i zdjęcia opakowań i dostawy przez cały proces, i zsynchronizował je z indonezyjskimi klientami w czasie rzeczywistym, aby klienci mogli w dowolnym momencie utrzymywać najnowsze osiągnięcia sprzętu i zwiększyć poprawę. Zaufanie klientów do procesu transportu sprzętu.
![]() |
![]() |
![]() |
Na początku projektu zespół inżynierii Kingreal Steel Slitter miał wiele dogłębnej komunikacji z indonezyjskimi klientami, aby szczegółowo zrozumieć ich potrzeby produkcyjne i status fabryki. Aby zapewnić klientom najbardziej odpowiednie rozwiązania, inżynierowie starannie przeanalizowali obszar i układ zakładu indonezyjskiej fabryki klienta.
Główne potrzeby indonezyjskich klientów można podsumować w następujący sposób:
1. Popraw wydajność produkcji:Klienci mają nadzieję zwiększyć ogólną prędkość roboczą linii produkcyjnej, skrócić cykl produkcji i zaspokoić rosnące zapotrzebowanie na zamówienie, wprowadzając metalową maszynę do długości o wyższym stopniu automatyzacji.
2. Zmniejsz koszty pracy:Klienci mają nadzieję zmniejszyć zależność od operacji ręcznych i obniżyć długoterminowe koszty operacyjne.
3. Popraw dokładność produktu:Klienci z precyzyjnie jest przedmiotem uwagi klientów, a klienci mają nadzieję zapewnić dokładność i spójność wymiarów produktu za pomocą sprzętu o wysokiej wydajności.
4. Niezawodna jakość maszyny:Klienci oczekująMetalowa maszyna do długościAby mieć długą żywotność i stabilną wydajność operacyjną, zmniejszyć wskaźnik awarii i zmniejszyć koszty utrzymania.
1. Wiele metod ścinania
- Latająca ścinanie:Nadaje się do szybkich scenariuszy ciągłego produkcji, może on zakończyć ścinanie bez zatrzymywania płyty, znacznie poprawiając wydajność produkcji.
- Huśtawka:Tymianie jest zakończone przez uchwyt na huśtający nóż, który ma dużą elastyczność.
-Zatrzymaj się:Podczas procesu ścinania metalowa płyta musi przestać się całkowicie poruszać. Po zakończeniu cięcia maszyna zaczyna się od nowa i przetransportuje cięty arkusz metalowy do następnego komponentu.
![]() |
![]() |
![]() |
2. Kompatybilność wielo-materiału
Kingreal Steel SlitterPrzecięcie linii długościjest nie tylko odpowiedni do stali węglowej i stali nierdzewnej, ale może również przetwarzać różne cewki metalowe, takie jak aluminiowe płyty i płytki ocynkowane, które znacznie rozszerza zakres aplikacji sprzętu. Bez względu na to, jaki materiał potrzebuje klient, można go wykonać wydajnie na tej samej linii produkcyjnej, zmniejszając koszty inwestycji sprzętu.
3. Dostosuj się do przetwarzania płyt o różnych grubościach
- Maszyna odcięcia światła do długości:Może przetwarzać metalowe płytki o zakresie grubości0,3-3 mm, który jest odpowiedni do drobnych potrzeb przetwarzania przemysłu lekkiego i urządzeń domowych.
- Maszyna średniego wskaźnika do długości:Zakres przetwarzania jest rozszerzony na0,3-6 mm, który jest odpowiedni do budowy, części samochodowych i innych pól.
- Maszyna odcięcia do długości:Może przetwarzać grube płytki6-20 mm, spełniające potrzeby przetwarzania przemysłu ciężkiego, budowy statków, produkcji maszyn i innych branż dla płyt o wysokiej wytrzymałości.