Metal przycięty na długośćto rodzaj sprzętu do obróbki zwojów metali i układania w stosy. Dzieli się naprzestań ciąć, ścinanie z dużą prędkościąIlatające strzyżeniezgodnie z jego prędkością. Sprzęt do cięcia na wymiar składa się głównie z wózka załadowczego, rozwijarki, prostownicy, mechanizmu podającego, stanowiska cięcia, urządzenia transportowego, urządzenia układającego itp.
Służy do rozwijania, poziomowania, cięcia i cięcia zwojów metalu na płaskie płyty o wymaganej długości oraz układania ich w stosy. Nadaje się do obróbki stali węglowej walcowanej na zimno i na gorąco, stali krzemowej, blachy białej, stali nierdzewnej i różnych materiałów metalowych po pokryciu powierzchni. Sprzęt do cięcia metalu na wymiar charakteryzuje się wysokim stopniem automatyzacji oraz jest prosty i niezawodny w obsłudze. Charakteryzuje się dużą precyzją w stałej długości i dużą płaskością płyty. Układanie jest schludne.
KINGREAL STEEL SLITTER jest profesjonalnym producentem sprzętu do cięcia metalu na wymiar i stworzył własny system badań i rozwoju, produkcji i sprzedaży. Sprzęt do cięcia metalu firmy KINGREAL STEEL SLITTER został sprzedanyRosja, Turcja, Egipt, Indiei innych krajach oraz utrzymywać bliskie kontakty z klientami z różnych krajów. Linia do cięcia na wymiar firmy KINGREAL STEEL SLITTER jest powszechnie chwalona za dobrą jakość, jest polecana przez klientów innym fabrykom i stała się stałym klientem.
Inżynierowie KINGREAL STEEL SLITTER kontynuują badania maszyn i poszukiwanie nowych przełomów. Niedawno zaprojektowali linię o dużej grubości, przyciętą na długość.
Pierwotnym założeniem projektu linii do cięcia na długość grubej blachy było to, że inżynierowie podczas wielu wizyt odkryli, że rynek stopniowo przesunął się z popytu na obróbkę cienkich blach na popyt na grube blachy, ale nie ma wystarczającej liczby dobrych dostępnych na rynku maszyn do obróbki blach grubych. Firma KINGREAL STEEL SLITTER chciała zaprojektować linię do cięcia na wymiar grubej blachy, która mogłaby zaspokoić potrzeby klientów w zakresie obróbki blach grubych.
 |
 |
W porównaniu z lekką linią ciętą na długość, gruba linia cięta na długość ma następujące trudności w produkcji i wytwarzaniu:
1. Wyższe wymagania dotyczące siły ścinającej i wytrzymałości sprzętu
- Siła ścinająca:Cięcie grubych płyt wymaga większej siły. Podczas projektowania należy wziąć pod uwagę wytrzymałość narzędzia tnącego, sztywność ramy tnącej oraz poziom ciśnienia w układzie hydraulicznym.
- Siła sprzętu:Wyposażenie linii do cięcia na wymiar o dużej grubości wymaga większej wytrzymałości konstrukcyjnej i trwałości, zwłaszcza noży, ram i elementów przekładni, które muszą być w stanie wytrzymać długotrwałe prace ścinające o dużej intensywności.
2. Projektowanie narzędzi i dobór materiałów
- Materiał narzędzia:Cięcie grubych blach wymaga użycia materiałów o wysokiej wytrzymałości i odporności na zużycie (takich jak stal stopowa), aby zapewnić trwałość narzędzia.
- Konstrukcja narzędzia:Cięcie grubych blach wymaga wyższych wymagań dotyczących konstrukcji kąta i regulacji szczeliny narzędzia, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować gorszą jakość krawędzi blachy lub uszkodzenie narzędzia.
3. Projekt układu napędowego
- Cięcie grubych blach wymaga mocniejszego układu napędowego, zwykle wykorzystującego układ hydrauliczny o dużej mocy lub układ napędu serwo. Projekt układu hydraulicznego musi uwzględniać wyższe ciśnienie i przepływ, aby zapewnić wystarczającą siłę ścinającą i prędkość ruchu.
4. Stabilność sprzętu i kontrola wibracji
- Siła uderzenia i wibracje generowane podczas procesu ścinania grubej blachy są większe, a sprzęt wymaga lepszej konstrukcji i sztywności amortyzacji, aby zapewnić dokładność ścinania i trwałość sprzętu.
5. System podawania i przenoszenia grubych płyt
- Trudność w karmieniu:Grube płyty są ciężkie, a stopień trudności automatycznego podawania i pozycjonowania znacznie wzrasta, co wymaga zaprojektowania systemu podawania o większej nośności.
- System przenoszenia:Transport grubych płyt wymaga silniejszych rolek lub urządzeń transportowych, a także wymaga środków antypoślizgowych i zapobiegających odkształceniom.
6. Kontrola dokładności ścinania
- Grube blachy mają większą sztywność i mniejsze odkształcenia pod wpływem siły, ale podczas ścinania wymagane są wyższe wymagania dotyczące dokładności. Aby zapewnić spójność wymiarów ścinania, wymagany jest wysoce precyzyjny system pozycjonowania i system sterowania.
7. Chłodzenie i smarowanie
- Cięcie grubych blach generuje więcej ciepła, a narzędzia i sprzęt wymagają lepszych systemów chłodzenia i smarowania, aby uniknąć uszkodzenia narzędzia lub awarii sprzętu spowodowanej wysoką temperaturą.
8. Koszt produkcji i trudność techniczna
- Koszt produkcji grubych linii ciętych na wymiar jest wyższy, w tym zastosowanie materiałów o wysokiej wytrzymałości, precyzyjnej obróbki i montażu oraz bardziej złożonych projektów. Wzrost trudności technicznych stawia również wyższe wymagania w stosunku do możliwości badawczo-rozwojowych producenta i doświadczenia produkcyjnego.
9. Projekt bezpieczeństwa
- Podczas procesu cięcia grubych płyt sprzęt przenosi większą energię i wzrasta zagrożenie bezpieczeństwa. Aby zapewnić bezpieczeństwo operatorów i sprzętu, potrzebne są bardziej kompleksowe środki ochrony (takie jak osłony zabezpieczające, systemy zatrzymania awaryjnego itp.).
Kluczową kwestią są parametry konstrukcyjne linii do cięcia blach grubych, a zwłaszcza maksymalna grubość blachy, która może być obrabiana. Po dogłębnych badaniach rynku i analizie potrzeb klientów, inżynierowie KINGREAL STEEL SLITTER postanowili rozszerzyć moce produkcyjne tegosprzęt o dużej grubości przycięty na długośćdo płyt metalowych o maksymalnej grubości 20 mm, aby spełnić szerszy zakres potrzeb zastosowań.
 |
 |
 |
Badania rynku i analiza potrzeb klientów
1. Ograniczenia istniejących linii cięcia
Najpopularniejsze na rynku linie do cięcia mogą obrabiać blachy o grubości 0,3-3 mm i są stosowane głównie w przemyśle lekkim oraz przy obróbce blach średnich i cienkich. Jednakże wraz ze wzrostem zapotrzebowania przemysłu ciężkiego i unowocześnieniem przemysłu obróbki metali, zapotrzebowanie klientów na sprzęt do obróbki grubszych blach znacznie wzrosło.
2. Informacje zwrotne od klientów
KINGREAL STEEL SLITTER komunikuje się z poprzednimi klientami, aby uzyskać głębokie zrozumienie ich ostatnich potrzeb produkcyjnych i problemów technicznych. Na przykład:
- Niektórzy klienci muszą przetwarzać blachy stalowe o grubości 10-20 mm na mosty, konstrukcje budowlane i ciężkie maszyny.
- Zapotrzebowanie rynku na blachy stalowe o wysokiej wytrzymałości, blachy stalowe trudnościeralne i płyty kompozytowe stopniowo rośnie, a grubość tych blach zwykle przekracza zakres obróbki tradycyjnych linii cięcia.
1. Maksymalna grubość obróbki: 20 mm
Po kompleksowym rozważeniu zapotrzebowania rynku i wydajności sprzętu, firma KINGREAL STEEL SLITTER zdecydowała się zaprojektować sprzęt przycięty na wymiar, który może przetwarzać blachy o maksymalnej grubości 20 mm. Parametr ten nie tylko zaspokaja potrzeby większości klientów, ale także zapewnia silną konkurencyjność na rynku.
2. Konfiguracja opcjonalna
Aby sprostać potrzebom produkcyjnym różnych klientów, ta linia cięcia na wymiar zapewnia elastyczne opcje konfiguracji, w tym:
- Podwójny stół do układania: poprawiają wydajność produkcji i nadają się do produkcji masowej.
- Podwójne urządzenie poziomujące: zapewnia płaskość grubych płyt i poprawia jakość ścinania.
- Funkcja laminowania: chroni powierzchnię blach, aby uniknąć zadrapań i uszkodzeń, szczególnie nadaje się do obróbki płyt dekoracyjnych.
 |
 |
 |
